[发明专利]一种环保且具有孔隙结构的沥青基球形活性炭的制备方法

摘要

本发明公开一种环保且具有孔隙结构的沥青基球形活性炭的制备方法，本发明采用软化点为160～260℃的煤沥青，以软化点为30～60℃的煤沥青作为溶剂和造孔剂，以超富集植物为催化金属原料，经过混合、喷雾造粒并回收软化点为30～60℃的煤沥青、微球进过空气氧化、炭化、水蒸气活化和酸洗制得沥青基球形活性炭。所制沥青基球形活性炭的球径为0.1～2.0mm、球形度88～97％、密度为0.3～0.6g/cm3、比表面积为900～1300m2/g、含有大量微孔和中孔，大孔含量为8～16％。该发明，超富集植物的使用和软化点为30～60℃的煤沥青的回收再利用避免了含金属盐和溶剂的使用，即降低了生产成本，又保护了环境，拓展了超富集植物的使用，对沥青基球形活性炭的工程化及应用具有重要意义。

主权项

1.一种环保且具有孔隙结构的沥青基球形活性炭的制备方法，包括以下步骤：步骤1、原料制备，将软化点为160～260℃的煤沥青、软化点为30～60℃的煤沥青和干燥后超富集植物的粉体，按照质量比1:0.5～0.7：0.01～0.3，在28～55℃下通过机械搅拌进行均匀混合；步骤2、喷雾造粒并回收煤沥青，将步骤1所制得的混合原料加入喷雾造粒机中，进行喷雾造粒，制得粒径为0.12～2.3mm的煤沥青颗粒粉体，由于软化点为30～60℃的煤沥青的挥发造成粉体具有一定孔隙，球形度89～97％，回收收风装置中软化点为30～60℃的煤沥青；步骤3、煤沥青微球不熔化，将步骤2所制造煤沥青颗粒粉体置于不熔化炉中，通入1～5m3/h的空气，并以0.5～2℃/min的升温速度升温至140～240℃，制得不熔化煤沥青粉体颗粒，球形度89～97％；步骤4、热解制备碳微球并活化，在高纯氮气保护下，将步骤3制备的不熔化煤沥青粉体置于热解炉中，以2～6℃/min的升温速度升温至1000℃，保温0.5h，降温至860℃后，将氮气切换成20m3/h流量的水蒸气，并在该温度下反应1.5h，制得沥青基球形活性炭；步骤5、活化微球的后处理，将步骤4所制球形活性炭，依次进行酸洗、水洗、过滤、干燥后，制得沥青基球形活性炭。