[发明专利]熔模精密制造真空热成形生产工艺

摘要

本发明公开了一种熔模精密制造真空热成形生产工艺，包括制作熔模、制造蜡型、脱蜡、焙烧、制作中间合金、装坩埚、装熔模、真空熔炼、浇注、出炉、清除熔模等步骤。本发明通过在真空环境条件下对合金料进行熔炼、脱模，生产工艺简单，具有如下优点：显著提高金属利用率；具备良好的充型性能；不断提高铸件质量；节约成本、提高整体效率；积极改善浇筑条件，实现机械化；本发明可以明显改善或解决目前合金铸造中存在的铸件质量差、机械性能差、导电性能差、铸造损耗严重等缺陷；有效的解决了部分金属元素在大气中极易氧化、合金熔液流动性差、粘度大、易粘结等问题，极大的提高了合金铸件的质量；生产得到的铸件产品尺寸更稳定，精度更高。

主权项

1.熔模精密制造真空热成形生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、制作熔模:使用产品模具进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模即熔模；步骤S2、制造蜡型：将蜡模和浇注系统进行焊接得到模组，在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；步骤S3、脱蜡、焙烧：将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡，将脱蜡好的型壳进行焙烧，首先将高温焙烧炉升温至300℃保温30min，再缓慢升温至650℃保温30min，再缓慢升温至950℃，保温60min后随炉冷却至室温；步骤S4、制作中间合金；将合金料放入坩埚内，在真空环境下熔炼四小时以上；步骤S5、装坩埚：将石墨坩埚放入真空炉加热器内，然后将步骤S4的中间合金放入坩埚内；步骤S6、装熔模：将步骤S3焙烧好的型壳放入真空炉内，放置到机械升降装置上，然后将浇口杯放在熔模浇口上，浇口杯对准坩埚底部的浇口塞；步骤S7、真空熔炼：启动真空泵，将炉内真空抽至30Pa以内，控制熔炼温度在1350℃‑1450℃，熔炼时间在3‑4h；步骤S8、浇注：熔炼完成后，将熔模顶起，开启浇口塞，合金液浇注到熔模内；步骤S9、出炉：关闭加热后，冷却2‑3h后再关闭真空泵，然后打开炉门取出模壳；步骤S10、清除熔模：用机械振动方式将熔模清除掉，得到铸件。