[发明专利]高温合金薄壁环形封闭凹槽的成形方法

摘要

本发明公开了一种高温合金薄壁环形封闭凹槽的成形方法，包括以下步骤：加工获取截面形状为直角槽形的圆环毛坯件，圆环毛坯件具有环形外垂直槽壁、环形槽底板和环形内垂直槽壁；夹持固定环形槽底板，并使圆环毛坯件的槽口向下布设；对环形外垂直槽壁进行槽内撑型，并采用滚压方式对环形外垂直槽壁进行加工；对环形外垂直槽壁的槽内撑型采用分体式结构，并且在外侧环形凹槽加工完毕后分别进行拆卸脱模；对环形内垂直槽壁进行槽内撑型，并采用滚压方式对环形内垂直槽壁进行加工；对环形内垂直槽壁的槽内撑形结构采用分体式结构，并且在内侧环形凹槽加工完毕后分别进行拆卸脱模；拆出加工后的零件，得到高温合金薄壁环形封闭凹槽。

主权项

1.一种高温合金薄壁环形封闭凹槽的成形方法，航空发动机高温合金薄壁环形封闭凹槽零件呈环状，零件的外缘边和内缘边相对卷曲构成环形内卷凹槽，/n其特征在于，包括以下步骤：/n加工获取截面形状为直角槽形的圆环毛坯件(1)，所述圆环毛坯件(1)具有环形外垂直槽壁(101)、环形槽底板(102)和环形内垂直槽壁(103)；/n夹持固定所述环形槽底板(102)，并使所述圆环毛坯件(1)的槽口向下布设；/n对所述环形外垂直槽壁(101)进行槽内撑型，并采用滚压方式对所述环形外垂直槽壁(101)进行加工，以使所述环形外垂直槽壁(101)加工成为外侧环形凹槽；/n对所述环形外垂直槽壁(101)的槽内撑型采用分体式结构，并且在外侧环形凹槽加工完毕后分别进行拆卸脱模；/n对所述环形内垂直槽壁(103)进行槽内撑型，并采用滚压方式对所述环形内垂直槽壁(103)进行加工，以使所述环形内垂直槽壁(103)加工成为内侧环形凹槽；/n对所述环形内垂直槽壁(103)的槽内撑形结构采用分体式结构，并且在内侧环形凹槽加工完毕后分别进行拆卸脱模；拆出加工后的零件，得到高温合金薄壁环形封闭凹槽；/n外侧环形凹槽的加工所采用的设备为环形件外侧环形凹槽的加工设备；/n所述加工设备包括用于从底部进行支撑和定位的第一底支撑组件(2)、固定于所述第一底支撑组件(2)上用于从底部支撑套接在所述圆环毛坯件(1)的槽内并构成所述圆环毛坯件(1)外侧环形凹槽成型面的第一环形撑形组件(3)、处于所述第一环形撑形组件(3)上方用于将所述圆环毛坯件(1)的所述环形槽底板(102)部位压紧在所述第一环形撑形组件(3)上的第一压紧组件(4)以及处于所述第一环形撑形组件(3)外周用于通过滚压方式以使所述圆环毛坯件(1)的所述环形外垂直槽壁(101)在所述第一环形撑形组件(3)上滚压成外侧环形凹槽的第一旋压滚轮装置(5)；/n所述第一环形撑形组件(3)具有用于所述圆环毛坯件(1)的外侧环形凹槽滚压成型后沿所述圆环毛坯件(1)的径向脱出的脱模活块(301)。/n