[发明专利]一种涡轮叶片定位基座制造方法

摘要

一种涡轮叶片定位基座制造方法，其包括如下步骤，步骤A，提供一个浇铸设备，所述浇铸设备包括浇铸底座、固定定位块以及活动定位块，使所述活动夹持部与所述固定夹持部形成对榫齿的夹持固定。步骤B，浇注低熔点合金。步骤C，提供一个合金去除设备，所述合金去除设备包括整形底座，整形底座设置有矩形的工作槽，所述工作槽内两个相对的侧壁上设置有等高的水平喷油头，使所述水平喷油头向两个所述条形空腔之间的连接处喷射温度不低于180℃的热油，直至所述条形空腔下方包裹所述榫齿的顶齿的合金块脱落完成所述矩形块的制备。本发明所提供的一种涡轮叶片定位基座制造方法，通过制备标准化定位基座，可大大缩短叶片的测量工期。

主权项

1.一种涡轮叶片定位基座制造方法，其特征在于，所述定位基座为用于对涡轮叶片的叶身的叶型尺寸、缘板的尺寸和榫齿顶部的锁片槽尺寸进行测量，由低熔点合金浇铸形成的环绕所述榫齿的的矩形块，所述锁片槽不被低熔点合金遮盖，暴露出所述矩形块，所述涡轮叶片具有一个理论参考坐标系，所述理论参考坐标系的z轴与所述叶片的工艺凸台的轴线重合，所述理论参考坐标系的x‑y平面可由能够对所述榫齿的顶齿两侧的第一对凹陷部进行夹持的两根标准滚棒在夹持状态的两根轴线来建立，z轴与x‑y平面的交点为原点，x轴通过原点且与所述滚棒的轴线平行，y轴与x轴垂直。所述矩形块包括顺序连接的第一侧立面、第二侧立面、第三侧立面和第四侧立面，所述第一侧立面和/或所述第三侧立面与所述理论参考坐标系的x轴平行，所述第二侧立面和/或所述第四侧立面与所述理论参考坐标系的y轴平行，所述矩形块还包括与所述理论参考坐标系的z轴垂直的靠近所述锁片槽的第一水平面，所述矩形块的顶面与所述缘板在z轴方向上的最小距离不小于2mm。其包括如下步骤，步骤A，提供一个浇铸设备，所述浇铸设备包括浇铸底座、固定定位块以及活动定位块，所述固定定位块与所述浇铸底座固定连接，所述活动定位块与所述浇铸底座可滑动连接，所述固定定位块设置有与具有与所述标准滚棒的半圆弧面一致的型面的固定夹持部，所述活动定位块设置有与所述标准滚棒的半圆弧面一致的型面的活动夹持部，将所述叶片的所述榫齿的第一齿槽贴靠在所述固定定位块的所述固定夹持部，然后移动所述活动定位块，使所述活动夹持部与所述固定夹持部形成对所述榫齿的夹持固定，之后固定所述活动定位块，形成对所述叶片的夹持固定。步骤B，在所述浇铸底座与所述活动定位块所形成的用于浇铸低熔点合金的封闭型腔内浇注低熔点合金，待低熔点合金冷却凝固，取出已设置了所述矩形块的所述叶片。步骤C，提供一个合金去除设备，所述合金去除设备包括整形底座，所述整形底座连接有可升降的第二吊臂，所述第二吊臂设置有第二工艺凸台紧固装置，将待测的所述叶片的所述工艺凸台插入安装在所述第二工艺凸台固定装置内，使所述叶片吊装在所述第二吊臂上，所述整形底座设置有矩形的工作槽，所述工作槽设置在所述第二吊臂下方，所述工作槽内两个相对的侧壁上设置有等高的水平喷油头，所述水平喷油头可沿所述工作槽水平移动，所述工作槽底部设置有一个出油口，所述水平喷油头和所述出油口均通过管路与一个热油循环处理设备连接，调整所述第二吊臂的高度位置，使步骤B浇铸形成的所述矩形块的两个条形空腔与所述水平喷油头所在的侧壁垂直，且所述条形空腔的高度与所述水平喷油头的高度一致，开启所述热油循环处理设备，使所述水平喷油头向两个所述条形空腔之间的连接处喷射温度不低于180℃的热油，直至所述条形空腔下方包裹所述榫头的顶齿的合金块脱落，停止喷油，提升所述第二吊臂，取下所述叶片，完成所述矩形块的制备。