[发明专利]高精度自动抛光机有效

专利信息
申请号: 201811502309.5 申请日: 2018-12-10
公开(公告)号: CN109500718B 公开(公告)日: 2021-05-11
发明(设计)人: 赵长亮;周士升;蒋燕;詹淳崵 申请(专利权)人: 苏州丰川电子科技有限公司
主分类号: B24B29/02 分类号: B24B29/02;B24B49/12;B24B41/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/14;B24B41/04;B24B55/00
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 王健
地址: 215000 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开一种高精度自动抛光机,包括上料支座、打磨支座、若干机械臂、打磨头和运料夹具,所述打磨头和运料夹具分别与机械臂的末端节点安装连接,所述上料支座、打磨支座分别沿机械臂周向设置,所述运料夹具为吸盘机构,此吸盘机构包括安装板和若干连接于安装板上的吸盘,所述打磨头包括外壳体、内壳体、芯体和旋转头,所述内壳体位于外壳体内,所述芯体可转动的设置于内壳体内,所述旋转头与芯体安装连接,还具有一安装于外壳体上的气管安装座,此气管安装座包括进气部和出气部。本发明橡胶圈、密封垫圈和垫片的设置,逐层增强了研磨头下方的密封效果,可有效防止水汽和液体进入到壳体内部,保护壳体内的部件,延长其使用寿命。
搜索关键词: 高精度 自动 抛光机
【主权项】:
1.一种高精度自动抛光机,其特征在于:包括上料支座(1a)、打磨支座(2a)、若干机械臂(3a)、打磨头(4a)和运料夹具(5a),所述打磨头(4a)和运料夹具(5a)分别与机械臂(3a)的末端节点安装连接,所述上料支座(1a)、打磨支座(2a)分别沿机械臂(3a)周向设置;所述上料支座(1a)包括支架(7a)和安装于支架(7a)上的上料台(8a),所述上料台(8a)相背于机械臂(3a)的一侧具有一成像机构(9a),此成像机构(9a)安装于一安装架(10a)上端,并位于上料台(8a)上方,所述打磨支座(2a)包括基座(12a)和若干连接于基座(12a)上表面的打磨台(13a);所述成像机构(9a)与连接有打磨头(4a)的机械臂(3a)的控制器无线连接,所述上料台(8a)上设置有若干组限位档条(15a),每组限位档条(15a)至少有两根,且相邻的限位档条(15a)垂直设置并与上料台(8a)安装固定;所述若干机械臂(3a)的数目为一个,此机械臂(3a)的末端节点上连接有一安装座(16a),此安装座(16a)上分别安装有所述打磨头(4a)和运料夹具(5a),所述打磨台(13a)上开有若干吸附孔(17a)和若干吸附线槽(18a),此若干吸附孔(17a)和若干吸附线槽(18a)均与一真空发生器贯通连接,所述运料夹具(5a)为吸盘机构,此吸盘机构包括安装板(19a)和若干连接于安装板(19a)上的吸盘(20a);所述打磨头(4a)包括外壳体(1)、内壳体(2)、芯体(3)和旋转头(4),所述内壳体(2)位于外壳体(1)内,所述芯体(3)可转动的设置于内壳体(2)内,所述旋转头(4)与芯体(3)安装连接;所述内壳体(2)的内壁和外壁均为圆柱面,所述内壳体(2)外壁圆柱面的中心轴线与内壳体(2)内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合,从而使得内壳体(2)的壁厚在半圆周向上逐渐递增,所述内壳体(2)外壁上具有两个平行设置的环形槽(5),从而在内壳体(2)外壁上形成平行的第一凸起部(601)、第二凸起部(602)和第三凸起部(603),所述内壳体(2)外壁与外壳体(1)内壁紧配连接,从而在外壳体(1)与内壳体(2)的两个环形槽(5)之间形成第一腔体(8)和第二腔体(9),所述第一腔体(8)内的环形槽(5)内壁上开有若干进风口(101),所述第二腔体(9)内的环形槽(5)内壁上开有若干出风口(102);所述芯体(3)的中心轴线与内壳体(2)外壁圆柱面的中心轴线重合,所述芯体(3)包括上轴部(11)、驱动部(12)和下轴部(13),此芯体(3)通过上轴承座(14)、下轴承座(15)可转动的安装于外壳体(1)内,所述上轴承座(14)下表面与内壳体(2)顶面接触连接,所述下轴承座(15)设置于外壳体(1)内并位于内壳体(2)下方,所述芯体(3)上沿周向等间隔设置有若干叶片槽(17),此叶片槽(17)内分别嵌入有驱动叶片(18),所述外壳体(1)上设置有进气口(19)和出气口(20),所述进气口(19)与第一腔体(8)贯通,所述出气口(20)与第二腔体(9)贯通;所述芯体(3)的下轴部(13)末端连接有一转动壳(22),此转动壳(22)内具有一安装座(23),此安装座(23)通过一轴承(24)可转动的安装于转动壳(22)内,所述旋转头(4)与安装座(23)连接,所述安装座(23)、轴承(24)和旋转头(4)的中心轴线重合,所述旋转头(4)的中心轴线与芯体(3)下轴部(13)的中心轴线不重合;所述转动壳(22)进一步包括连接部(31)和壳体部(32),所述连接部(31)上开有一供芯体(3)的下轴部(13)嵌入的通孔,所述下轴部(13)末端套装有一橡胶圈(33),此橡胶圈(33)嵌入通孔内壁的凹槽内,所述转动壳(22)的壳体部(32)内分别设置有所述的轴承(24),此轴承(24)下方具有一密封垫圈(34),所述密封垫圈(34)下方设置有一环形垫片(35),此垫片(35)通过一卡簧(40)安装于壳体部(32)内,所述卡簧(40)嵌入壳体部(32)内壁的凹槽内,所述安装座(23)包括柱体部(231)和端部(232),所述柱体部(231)依次穿过垫片(35)、密封垫圈(34)和轴承(24),并与轴承(24)的内圈紧配连接,所述安装座(23)的端部(232)与垫片(35)接触连接;所述下轴承座(15)进一步包括座体部(151)和嵌入座体部(151)内的下轴承(152),所述座体部(151)的内壁上具有一环形凹槽,此环形凹槽内嵌入有一环形挡片(36),此环形挡片(36)位于下轴承(152)下方并与下轴承(152)接触连接;还具有一安装于外壳体(1)上的气管安装座(37),此气管安装座(37)包括进气部(371)和出气部(372),所述出气部(372)靠近外壳体(1)的一侧具有一凸块(373),此凸块(373)上开有一与出气口(20)贯通的储气槽(374),所述进气部(371)上连接有一与进气口(19)贯通的进气管(38),所述出气口(20)大于进气口(19),所述出气部(372)上连接有至少两个与储气槽(374)贯通的出气管(39)。
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