[发明专利]一种超低磷临氢钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种超低磷临氢钢的冶炼方法，属于宽厚板生产领域，包括铁水预处理、转炉冶炼、两次精炼、VD真空脱气工艺、模铸浇铸、TMCP轧制工艺和热处理等工艺，通过优化转炉冶炼、精炼工艺以及轧制工艺，制备的Q345R（HIC）抗氢钢板正火后各项力学性能优异，HIC性能完全满足GB/T8650‑2006标准要求。

主权项

1.一种超低磷临氢钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铁水预处理，铁水经KR法脱硫处理，处理后铁水中0.30%≤Si≤0.60%， 0.20%≤Mn≤0.70%，0.08%≤P≤0.18%，0.015%≤S≤0.030%；（2）转炉冶炼，包括一次转炉倒炉放渣和二次转炉倒炉放渣，一次转炉倒炉放渣：加入石灰20Kg/t、轻烧白云石11‑12Kg/t进行造渣，2‑3min后依次进行软吹、硬吹、软吹，每个吹氧过程持续3‑4min，之后开始放渣，控制放渣时铁水温度为1380‑1400℃；二次转炉倒炉放渣：放渣量达到一半后，加入石灰13Kg/t、轻烧白云石6‑8Kg/t继续冶炼，冶炼2‑3min后，软吹1‑2min，再硬吹5‑6min，开始放渣，控制转炉的出钢铁水温度为1620‑1650℃，渣碱度为3.5‑5.0，FeO≤20%，出钢；（3）一次精炼，加入石灰8‑10Kg/t、氧化铁皮5Kg/t和萤石球1.5Kg/t进行造渣，精炼温度为1570‑1590℃，精炼时间为28‑32min，然后进行扒渣；（4）二次精炼，补加石灰2‑3Kg/t、铝线2.5‑3.5m/t和铝粒0.5‑1.0Kg/t继续造渣，精炼白渣保持25min，出钢铁水的S含量在0.002%‑0.004%；（5）VD真空脱气工艺，钢水进入VD炉，麦氏真空仪的真空度≤67Pa，真空保压时间≥15min；（6）模铸浇铸；（7）TMCP轧制工艺；（8）热处理，正火温度Ar3+（30～50）℃，保温时间1.8min/mm。