[发明专利]用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，包括以下步骤：预脱脂‑主脱脂‑第一道水洗‑第二道水洗‑除锈‑第三道水洗‑第四道水洗‑表调‑磷化‑第五道水洗‑第六道水洗‑滴水吹干‑烘干‑冷却‑喷涂‑固化‑冷却，借助本发明的用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，使得工件上的漆稳固地粘于工件表面，适用于处理户外设备的外壳的工件，从而使得设备能够在户外承受5‑10年的侵蚀，从而提高设备户外的使用寿命及耐用性。

主权项

1.一种用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)预脱脂：将工件浸入装有热水的第一槽中；(2)主脱脂：将预脱脂后的工件浸入装有脱脂剂及脱脂粉的第二槽中，所述脱脂剂与所述第二槽中的槽液比例为10‑20％，所述脱脂粉与所述第二槽的槽液的比例为5‑15％；(3)第一道水洗：将主脱脂后的工件浸入装有清水的第三槽中；(4)第二道水洗：将第一道水洗后的工件浸入装有清水的第四槽中；(5)除锈：将第二道水洗后的工件浸入装有除锈剂的第五槽中，直至工件上的表面的锈迹完全除掉为止；(6)第三道水洗：将除锈后的工件浸入装有清水的第六槽中；(7)第四道水洗：将第三道水洗后的工件浸入装有清水的第七槽中；(8)表调：将第四道水洗后的工件浸入装有表调粉的第八槽中，所述表调粉与所述第八槽的槽液的比例为0.2％‑0.3％；(9)磷化：将表调后的工件浸入装有磷化剂及促进剂的第九槽中，直至工件的表面生成有灰色的不溶于槽液的磷酸盐保护膜，其中，所述磷化剂与所述第九槽的槽液的比例为6‑10％，所述促进剂与所述第九槽的槽液的比例为0.5‑1％；磷化的总酸度为18‑30点；磷化的游离酸为1‑2点；(10)第五道水洗：将磷化后的工件浸入装有清水的第十槽中；(11)第六道水洗：将第五道水洗后的工件浸入装有清水的第十一槽中；(12)滴水吹干：将第六道水洗后的工件滴水1‑3分钟后用水枪吹掉表面水珠；(13)烘干：将彻底吹净水珠后的工件放进烤箱中烘干；(14)冷却：将烘干后的工件静置冷却；(15)喷涂：将冷却后的工件置于喷粉房中并对其喷粉；(16)固化：将喷涂后的工件放进烤箱内烘烤，直至工件表面的粉末为液态；以及(17)冷却。