[发明专利]一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法

摘要

本发明涉及铝箔生产加工的技术领域，具体涉及一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法，包括以下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）粗轧、均质高温处理；（3）中轧、纵剪切边、中间退火；（4）精轧；（5）分段多级表面净化装置：进行分段式多级表面净化；（6）分切、检查、包装。相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明采用1145、1050铝合金材料生产制造高端空分用铝箔，传导效率大大提高，具有材料硬度适中、散热效率高、流程短，同时通过创新分段多级表面净化装置，使铝箔表面含油量保证在低微量，免去后续化学脱脂处理工序，降低生产成本，提高生产效率，满足高端无油、环保、复杂成型大波距金属填料用铝箔技术要求。

主权项

1.一种利用铸轧坯制备空分用铝箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼、铸轧：采用1145或1050铝合金进行熔炼、铸轧成一定厚度的坯料；（2）粗轧、均质高温处理，得到第一半成品：对步骤（1）制得的坯料进行粗轧，经过1~2个道次轧制成坯料的厚度为2.0～5.0mm；均质高温退火处理：以0.8℃/min~2.0℃/min升温到170~240℃，保温时间0~120min；再以3.0℃/min~6.5℃/min升温到500~570℃，保温时间1200~1800min，随炉冷却至300℃以下出炉冷却；经过均质高温退火处理，第一半成品性能控制在70~90MPa，延伸率大于40%，屈强比大于30%；（3）中轧、纵剪切边、中间退火，得到第二半成品：对步骤（2）制得的第一半成品进行粗轧，经过3~5个道次轧制成坯料的厚度为0.5～0.8mm，然后经过12h冷却，进行半成品的纵剪切边处理，最后再进行中轧半成品至厚度为0.18~0.4mm；中间退火：3.5℃/min~5.0℃/min升温到200~220℃，保温时间60~180min；再以0.55℃/min~2.1℃/min升温到240~280℃，保温时间60~180min；再以2.6℃/min~5.0℃/min升温到310~380℃，保温时间300~720min；再降温到270~300℃，保温时间60~180min；随炉冷却至250℃以下出炉冷却；经过中间退火，第二半成品性能控制在70~85MPa，延伸率大于30%，屈强比大于30%；（4）精轧：对步骤（3）制备得到的半成品退火后进行精轧，经过1个道次轧制成厚度为0.13~0.21mm的成品，道次的加工率控制在20~50%，得到精制成品；（5）表面净化；（6）分切、检查、包装：分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行薄膜缠绕包装，包装形成的套筒的两端用黑色堵头进行封口。