[发明专利]一种环状零件渗碳淬火工艺

摘要

本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种环状零件渗碳淬火工艺；该工艺包括如下步骤：将环状零件投入加有水基清洗剂的清洗池中浸泡清洗，后用清水将环状零件冲洗干净，以清除环状零件表面杂质和油污，将清洗过后的环状零件吹干后分类，将渗碳要求高的环状零件放入环状零件用渗碳炉内的料杆上，将渗碳要求低的环状零件放置在放料杆上，可以充分利用环状零件用渗碳炉内的空间，提高渗碳效率，对环状零件用渗碳炉进行升温，升温至合适温度后开始通入气体渗剂甲醇；本发明通过改变炉体内碳势和温度来保证环状零件表面渗碳深度和表面硬度，对环形零件渗碳和淬火连续进行，从而缩短了工艺流程，减少了转运及热处理的成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种环状零件渗碳淬火工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将环状零件投入加有水基清洗剂的清洗池中浸泡清洗，后用清水将环状零件冲洗干净，以清除环状零件表面杂质和油污；S2：将S1中清洗过后的环状零件吹干后分类，将渗碳要求高的环状零件放入环状零件用渗碳炉内的料杆上，将渗碳要求低的环状零件放置在放料杆上，对环状零件用渗碳炉进行升温，升温至合适温度后开始通入气体渗剂甲醇，继续升温到一定温度，保持碳势为0.85％，并保温30分钟；S3：在S2完成后继续通入气体渗剂丙烷，将环状零件用渗碳炉内的碳势上升为1.10％，保持环状零件用渗碳炉内的温度不变并保持130分钟；S4：在S3完成后减少通入气体渗剂甲烷和丙烷的量，将环状零件用渗碳炉内碳势降至0.75％，保持炉温不变，环状零件用渗碳炉内温度波动范围控制在±0.2℃范围内，保温时间为200分钟；S5：在S4完成后，对环状零件进行淬火；所述S2、S3和S4中的环状零件用渗碳炉，包括炉体(1)、电机(2)、传动轴(3)和密封门(4)；所述电机(2)固连在炉体(1)顶端中间位置；所述传动轴(3)转动连接在炉体(1)顶端，传动轴(3)的上端固连在电机(2)的轴上，传动轴(3)的下端通过连接块铰接在第一圆环(5)中间；所述第一圆环(5)位于炉体(1)内，第一圆环(5)左侧套接有转环(6)，第一圆环(5)右侧套接有齿环(7)，第一圆环(5)正下方设有第二圆环(8)且所述第二圆环(8)位于炉体(1)内；所述第二圆环(8)和第一圆环(5)结构一样，第二圆环(8)左侧套接有齿环(7)，第二圆环(8)右侧套接有转环(6)，第二圆环(8)上套接的转环(6)和第一圆环(5)上套接的转环(6)之间固连有连杆(9)；两个所述齿环(7)下方均设有固定块(10)；两个所述固定块(10)分别固连在第一圆环(5)右侧底部和第二圆环(8)左侧底部；所述传动轴(3)与上方的固定块(10)之间设有拉簧(11)；所述连杆(9)和下方的固定块(10)之间设有拉簧(11)；所述第二圆环(8)上固连有连接固定块；所述连接固定块上固连有铰接柱；所述铰接柱下端铰接有拉杆(12)；所述拉杆(12)数量为两个，上方的拉杆(12)下端与下方的拉杆(12)一端铰接在一起，下方的拉杆(12)另一端铰接在铰接柱上，下方的所述铰接柱通过转块(13)转动连接在炉体(1)底部；两个所述的拉杆(12)相互铰接处固连有钢球(14)，两个拉杆(12)之间设有复位弹簧(15)；所述炉体(1)下端中部设有进气管(16)和排气管(17)；所述进气管(16)一端贯穿炉体(1)底部，进气管(16)另一端设有进气泵(18)；所述排气管(17)一端贯穿炉体(1)底部，排气管(17)另一端设有排气泵(19)；所述炉体(1)侧壁上设有多个加热块(20)；所述加热块(20)用于对炉体(1)升温。