[发明专利]一种直线式双层自动编码的钢印打码装置

摘要

本发明公开了一种直线式双层自动编码的钢印打码装置，包括冲压机、自动编码机构和自动回码机构，所述自动编码机构包括双层支撑台、步进电机、同步轴、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、待选钢印阳模、待选钢印阴模、阳模装码槽、阴模装码槽、编码气缸、编码气缸安装座、工作阳模盒和工作阴模盒，所述自动回码机构包括第一推进气缸、第二推进气缸、第一滑块、第二滑块、回码气缸、待回收码、工作阳模盒和工作阴模盒。本发明将钢印模具的编码工作转换为钢印模具的直线往返动作和气缸的推进动作，实现了钢印模具自动编码和自动回码的功能，解决了手动更换钢印模具的问题，提高了金属板材钢印打码的加工效率。

主权项

1.一种直线式双层自动编码的钢印打码装置，其特征在于：包括冲压机(6)、自动编码机构和自动回码机构，所述自动编码机构包括双层支撑台(16)、步进电机(21)、同步轴(11)、第一齿轮(9)、第一齿条(10)、第二齿轮(7)、第二齿条(8)、待选钢印阳模(15)、待选钢印阴模(14)、阳模装码槽(18)、阴模装码槽(17)、编码气缸(13)、编码气缸安装座(12)、工作阳模盒(20)和工作阴模盒(19)，所述双层支撑台(16)固定在所述冲压机(6)的一侧，所述步进电机(21)固定安装在所述双层支撑台(16)上，所述同步轴(11)通过联轴器连接步进电机(21)的输出轴，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(7)均通过键连接安装在所述同步轴(11)上，所述第一齿条(10)安装在所述阳模装码槽(18)的外侧，所述第二齿条(8)焊接在所述阴模装码槽(17)外侧，所述双层支撑台(16)的上层底面上和下层表面上均设置有T型槽，所述阳模装码槽(18)和阴模装码槽(17)底面设置有与T型槽相配合的T型凸台，所述阳模装码槽(18)通过底部的T型凸台套装在双层支撑台(16)下层表面上的T型槽上，所述阴模装码槽(17)通过顶部的T型凸台套装在双蹭支撑台上层底面上的T型槽上，所述第一齿轮(9)与第一齿条(10)相啮合，所述第二齿轮(7)与第二齿条(8)相啮合，步进电机(21)运动时通过同步轴(11)带动第一齿轮(9)和第二齿轮(7)同步转动，进而带动第二齿条(8)与阴模装码槽(17)组成的整体和第一齿条(10)与阳模装码槽(18)组成的整体沿着T型槽同步滑动；所述待选钢印阳模(15)有序的排列在所述阳模装码槽(18)内，所述待选钢印阴模(14)有序的排列在所述阳模装码槽(18)内；所述编码气缸安装座(12)固定安装在所述双层支撑台(16)上，所述编码气缸(13)固定安装在所述编码气缸安装座(12)上，编码气缸(13)运动时同时将阳模装码槽(18)内的待选钢印阳模(15)和阴模装码槽(17)内的待选钢印阴模(14)推入自动回码机构中；所述自动回码机构包括第一推进气缸(23)、第二推进气缸(2)、第一滑块(1)、第二滑块、回码气缸(3)、待回收码(22)、工作阳模盒(20)和工作阴模盒(19)，所述自动回码机构安装在所述冲压机(6)上，冲压机(6)的下模具上设置有第一滑槽，所述第一推进气缸(23)固定在所述第一滑槽内，第一滑块(1)套装在第一滑槽内，第一滑块(1)与第一推动气缸的推动杆通过螺栓固定，工作阳模盒(20)固定在第一滑块(1)上；所述冲压机(6)的上模具上设置有第二滑槽，所述第二推进气缸(2)固定在所述第二滑槽内，第二滑块套装在第二滑槽内，第二滑块与第二推进气缸(2)的推动杆通过螺栓固定，工作阴模盒(19)固定在所述第二滑槽上，所述第二滑槽设置在第一滑槽的正上方，第一滑槽与第二滑槽平行设置；第一推动气缸运动时推动第一滑块(1)与工作阳模盒(20)在第一滑槽内直线滑动，第二推动气缸运动时推动第二滑块与工作阴模盒(19)在第二滑槽内直线运动；待回收码(22)分别设置在工作阳模盒(20)和工作阴模盒(19)内，所述回码气缸(3)固定在第一滑块(1)上，回码气缸(3)工作时同时将工作阳模盒(20)和工作阴模盒(19)中的待回收码(22)推送到自动编码机构的阳模装码槽(18)和阴模装码槽(17)中。