[发明专利]一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置

摘要

本发明公开了一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，包括自动编码平台部分和打码平台部分，所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架、下转盘、上转盘、固定壳、步进电机、转盘轴、圆锥滚子轴承、轴承座、工作台、大齿轮、小齿轮、数字钢印阳模和数字钢印阴模；所述打码平台部分包括工作台板、第一模盒气缸、第二模盒气缸、第二推模气缸、下模盒、上模盒和冲压机；本发明可以实现双层钢印；本发明将钢印模具的编码工作转换为钢印模具的圆周运动和气缸的推进动作，实现了钢印模具自动编码和自动回码的功能，解决了手动更换钢印模具的问题，提高了金属板材钢印打码的加工效率。

主权项

1.一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，其特征在于：包括自动编码平台部分和打码平台部分，所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架(2)、下转盘(3)、上转盘(4)、固定壳(5)、步进电机(6)、转盘轴(7)、圆锥滚子轴承(20)、轴承座(8)、工作台(9)、大齿轮(19)、小齿轮(18)、数字钢印阳模(15)和数字钢印阴模(13)；所述工作台(9)与所述冲压机(10)平行设置，工作台(9)上设置有转盘轴(7)，转盘轴(7)通过圆锥滚子轴承(20)安装在轴承座(8)上，轴承座(8)固定在工作台(9)上，下转盘(3)固定在转盘轴(7)上，所述大齿轮(19)固定在所述下转盘(3)上；所述固定壳(5)呈空心环状，固定壳(5)固定在工作台(9)上，所述固定壳(5)圆周外侧设有出模口；所述大齿轮(19)套装在所述固定壳(5)内，大齿轮(19)与所述固定壳(5)同轴心并与所述固定壳(5)有一定的垂直间距，所述下转盘(3)的圆周上开设有模槽，数字钢印阳模(15)放置所述模槽上；步进电机(6)固定在工作台(9)上，小齿轮(18)通过键安装在步进电机(6)的输出轴上，所述大齿轮(19)与小齿轮(18)啮合，步进电机(6)工作时通过小齿轮(18)带动大齿轮(19)进行转动，进而带动与大齿轮(19)固定连接的下转盘(3)和放置在下转盘(3)上的数字钢印阳模(15)同步转动，实现任一数字钢印阳模(15)在出模口位置停止；所述上转盘(4)通过同步轴连接下转盘(3)，下转盘(3)转动时上转盘(4)与下转盘(3)同步转动，所述上转盘(4)上开设有模槽，上转盘(4)的模槽底部由铁质材料制成，数字钢印阴模(13)的底部由磁性材料支撑，数字钢印阴模(13)与上转盘(4)的模槽磁性连接，数字钢印阴模(13)的数字面朝下放置在上转盘(4)的模槽内；所述气缸架(2)通过螺栓固定在所述固定壳(5)上，第一推模气缸(1)固定在气缸架(2)，步进电机(6)停止转动，需要推出的的数字钢印阳模(15)和数字钢印阴模(13)刚好停留在出模口处，第一推模气缸(1)运动，推动需要推出的数字钢印阳模(15)和数字钢印阴模(13)进入打码平台部分；所述打码平台部分包括工作台(9)板、第一模盒气缸(12)、第二模盒气缸(16)、第二推模气缸(14)、下模盒(17)、上模盒(11)和冲压机(10)；所述冲压机(10)为普通冲床，冲压机(10)为金属板材的钢印打码提供动力，冲压机(10)的下平台(21)上设置有第一通槽，第一模盒气缸(12)固定在所述第一通槽内，下模盒(17)套装在所述第一通槽上并能沿着第一通槽左右滑动，第一模盒气缸(12)的推动杆端部与下模盒(17)固定连接，第一模盒气缸(12)工作时推动下模盒(17)在第一通槽内滑动；所述冲压机(10)的上模具底部设有第二通槽，第二模盒气缸(16)固定在上模具底部的第二通槽内，上模盒(11)套装在所述第二通槽上并能沿着第二通槽左右滑动，第二模盒气缸(16)的推动杆端部与上模盒(11)固定连接，第二模盒气缸(16)工作时推动上模盒(11)在第二通槽内滑动；所述第一通槽和第二通槽平行设置，第二通槽设置在第一通槽的正上方；所述第二推模气缸(14)固定在所述下模盒(17)上，第二推模气缸(14)工作时将下模盒(17)中的数字钢印阳模(15)和上模盒(11)中的数字钢印阴模(13)推入自动编码平台中。