[发明专利]采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法

摘要

本发明提供了一种采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，通过采用三台以上的吸附器与转轮吸附器相结合，将中、高浓度的尾气系统中乙酸乙酯的吸附率提高到99.5%以上。吸附饱和后的一级活性炭罐先经二级活性炭罐吸附进行溶剂富集、完成一级活性炭罐的再生，二级活性炭罐再经惰性热气体逆向吹扫再生，由脱附风机带到冷凝器中液化回收。转轮吸附的乙酸乙酯经过热风再生回到尾气系统进口，完成转轮的再生。该方法通过活性炭与转轮吸附相结合，在保证尾气达标排放的同时，实现了系统的循环再生，大大的提高了溶剂的回收率。

主权项

1.一种采用活性炭吸附与转轮吸附相结合的乙酸乙酯回收方法，包括PLC控制器，其特征是：1）气体的冷却：车间废气和转轮再生循环的有机废气进入预冷器中，进行吸附的预冷，将有机废气的温度降到20～30℃之间，通过风机输送到活性碳吸附罐A中，吸附后气体再经过转轮吸附器吸附后，吸附后的废气经过滤器过滤，过滤后的气体进入转轮吸附器进行吸附，达到设定的排放标准，进入排放系统排放；2）吸附器切换： 当检测到转轮出口浓度达到设定值，PLC控制器指令关闭活性碳吸附器A的第一进风阀门1出口和第三排风阀门3，开启活性碳吸附器A的第二进风阀门2和第四排风阀门4，开启活性碳吸附器B的第五进风阀门5和第七排风阀门7进行吸附器B一次吸附，吸附后气体经过滤后进入转轮进行再次吸附，吸附达标后排放，同时控制活性碳吸附器A中氧气浓度，当高于1%时，PLC控制器指令活性碳吸附罐A的氮气进气阀门13自动开启，活性碳吸附器A进行加热脱附的同时，开启活性碳吸附罐C的脱附旁通开关阀16、活性碳吸附罐C的二次进风阀门9和活性碳吸附罐C脱附进风阀门10，由活性碳吸附器C进行二级吸附，对溶剂进行富集；3）阻燃气体置换：活性碳吸附罐A通入阻燃气体进行置换，PLC控制器根据传感器所监测到的氧含量低于1%时，指令活性碳吸附罐A开始再生脱附；4）再生脱附和二次吸附：由活性碳吸附罐A、冷凝器、活性碳吸附罐C、循环风机、加热器组成活性碳吸附罐A的再生脱附和活性碳吸附罐C的二次吸附回路，从活性碳吸附罐A脱除的有机气体经冷凝器降温后进入活性碳吸附罐C进行二次吸附；5)吸附罐A降温：活性碳吸附罐A脱附完成后，活性碳吸附罐A、冷凝器、循环风机组成活性碳吸附器A的降温回路，循环气体对活性碳吸附罐A进行降温；6）加热脱附溶剂冷凝回收：活性碳吸附罐A降温结束后，活性碳吸附罐C内的空气置换为阻燃气体，由活性碳吸附罐C、冷凝器、循环风机、加热器组成脱附冷凝回路，高浓度有机气体由冷冻水降温至10～15℃，进行二级罐脱附和溶剂回收；7）活性碳吸附罐C冷却：活性碳吸附罐C完成脱附后，由活性碳吸附罐C、冷凝器、循环风机组成活性碳吸附罐C的降温回路，对活性碳吸附器C进行冷却；此后活性碳吸附罐A由阀门切入吸附流程，活性吸附罐B由阀门切入脱附流程，进行步骤2‑7，如此循环进行溶剂回收过程。