[发明专利]一种耐腐蚀轴承的制备方法在审
申请号: | 201811545872.0 | 申请日: | 2018-12-18 |
公开(公告)号: | CN109434101A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 傅利祥 | 申请(专利权)人: | 宁波申禾轴承有限公司 |
主分类号: | B22F3/10 | 分类号: | B22F3/10;B22F3/18;B22F5/10;B22F3/02;C22C33/08;C22C37/06;C22C37/10 |
代理公司: | 六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙) 34139 | 代理人: | 胡艳 |
地址: | 315480 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐腐蚀轴承的制备方法,包括以下步骤:按重量份将C 3‑6份、Cr 3‑8份、Mo 2‑6份、Ti 0.05‑0.1份、Mn 3‑5份、Ir 0.05‑0.1份、Nb 2‑6份、W 5‑8份、Si 2‑5份、Co 8‑20份、Fe 80‑90份以及改性剂2‑3份倒入混料机,连续均匀混料20‑50分钟;然后注入模具内压胚后进行烧结,烧结温度由400℃开始提升至900℃,烧结时间为200‑250分钟;保温12小时后,再经轧制、复烧、复轧后即可。本发明提供的一种耐腐蚀轴承的制备方法,添加Ir可以增加轴承的耐磨性,添加W能提高轴承的抗氧化性和耐腐蚀性,添加改性剂能够提高轴承的致密度,增加强度和耐腐蚀性。 | ||
搜索关键词: | 轴承 烧结 耐腐蚀 制备 耐腐蚀性 添加改性剂 耐磨性 轧制 抗氧化性 改性剂 混料机 重量份 复烧 混料 内压 保温 模具 | ||
【主权项】:
1.一种耐腐蚀轴承的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按重量份将C 3‑6 份、Cr 3‑8份、Mo 2‑6份、Ti 0.05‑0.1份、Mn 3‑5份、Ir 0.05‑0.1份、Nb 2‑6份、W 5‑8份、Si 2‑5份、Co 8‑20份、Fe 80‑90份以及改性剂2‑3份倒入混料机,连续均匀混料20‑50 分钟;然后注入模具内压胚后进行烧结,烧结温度由400℃开始提升至900℃,烧结时间为200‑250分钟;保温12小时后,再经轧制、复烧、复轧后即可,所述改性剂Sr修饰的Na、Ta复合氧化物,Na/Ta比为1.02:1~1.06:1,Sr/Ta比为2:1~8:1,其制备流程为:1) 焙烧过程:将Na2CO3、Ta2O5和SrCO3放在铝舟中混合后焙烧,焙烧条件为:a. 从室温升温至600℃,保持3 h;b. 然后升温至900℃,保持2 h;c. 随后升温至1200℃,保持10~12 h;2) 水处理过程:将样品冷却至室温,收取样品,研磨后,用去离子水浸泡并超声处理1 h,在100℃下烘干12 h后,重新置于铝舟中在800℃焙烧4 h,冷却后收集备用;3) 洗涤过程:将所得样品置于1 mol/L的HCl溶液中,超声20 min后,滤出固体,用乙醇洗涤3次后,再用去离子水洗涤,滤出固体,烘干后稍加研磨,收集备用。
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