[发明专利]一种多功能3D打印材料处理装置

摘要

本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种多功能3D打印材料处理装置，包括外壳机构、碾碎机构、切割机构、给料机构，装置能够自动给料，装置能够对材料进行切碎处理，装置能够对材料进行碾碎处理，装置能够自动卸料，装置能够把碾碎的材料运走，装置能够保证较长时间的使用年限，碾碎机构与外壳机构相连，碾碎机构与外壳机构的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，切割机构与外壳机构相连，切割机构与外壳机构的连接方式为焊接，给料机构位于外壳机构的上方，给料机构与外壳机构的连接方式为焊接。

主权项

1.一种多功能3D打印材料处理装置，包括外壳机构(1)、碾碎机构(2)、切割机构(3)、给料机构(4)，其特征在于：外壳机构(1)包括支撑架(1‑1)、输送带机构(1‑2)、液压开合门机构(1‑3)、落料口(1‑4)、机身(1‑5)、切割机构焊接口(1‑6)、进料口(1‑7)，输送带机构(1‑2)位于支撑架(1‑1)的上方，输送带机构(1‑2)与支撑架(1‑1)的连接方式为螺栓连接，液压开合门机构(1‑3)与支撑架(1‑1)相连，液压开合门机构(1‑3)与支撑架(1‑1)的连接方式为焊接，机身(1‑5)位于支撑架(1‑1)的上方，机身(1‑5)与支撑架(1‑1)的连接方式为焊接，落料口(1‑4)开在机身(1‑5)的下端，液压开合门机构(1‑3)与落料口(1‑4)的连接方式为螺栓连接，切割机构焊接口(1‑6)开在机身(1‑5)上，进料口(1‑7)开在机身(1‑5)的顶板上；输送带机构(1‑2)包括辊筒支撑(1‑2‑1)、滚筒轴(1‑2‑2)、辊筒(1‑2‑3)、输送带(1‑2‑4)、输送带驱动电机轴(1‑2‑5)、输送带驱动电机(1‑2‑6)，辊筒支撑(1‑2‑1)与滚筒轴(1‑2‑2)相连，辊筒支撑(1‑2‑1)与滚筒轴(1‑2‑2)的连接方式为轴承连接，辊筒(1‑2‑3)与滚筒轴(1‑2‑2)相连，辊筒(1‑2‑3)与滚筒轴(1‑2‑2)的连接方式为胀套连接，辊筒(1‑2‑3)与输送带(1‑2‑4)相连，辊筒(1‑2‑3)与输送带(1‑2‑4)的连接方式为挠性连接，输送带驱动电机轴(1‑2‑5)与滚筒轴(1‑2‑2)相连，输送带驱动电机轴(1‑2‑5)与滚筒轴(1‑2‑2)的连接方式为联轴器连接，输送带驱动电机轴(1‑2‑5)设置在输送带驱动电机(1‑2‑6)的内部，输送带驱动电机轴(1‑2‑5)与输送带驱动电机(1‑2‑6)的连接方式为轴承连接；液压开合门机构(1‑3)包括液压缸(1‑3‑1)、活塞(1‑3‑2)、活塞杆(1‑3‑3)、开合门(1‑3‑4)、开合门开槽(1‑3‑5)、复位弹簧(1‑3‑6)、开合门滑轨(1‑3‑7)，活塞(1‑3‑2)设置在液压缸(1‑3‑1)的内部，活塞(1‑3‑2)与液压缸(1‑3‑1)的配合方式为间隙配合，活塞杆(1‑3‑3)与活塞(1‑3‑2)相连，活塞杆(1‑3‑3)与活塞(1‑3‑2)的连接方式为焊接，开合门(1‑3‑4)与活塞杆(1‑3‑3)相连，开合门(1‑3‑4)与活塞杆(1‑3‑3)的连接方式为焊接，开合门开槽(1‑3‑5)开在开合门(1‑3‑4)的内部，复位弹簧(1‑3‑6)设置在开合门开槽(1‑3‑5)的内部，复位弹簧(1‑3‑6)与开合门开槽(1‑3‑5)的连接方式为焊接，开合门(1‑3‑4)设置在开合门滑轨(1‑3‑7)的内部，开合门(1‑3‑4)与开合门滑轨(1‑3‑7)的连接方式为滑动连接；碾碎机构(2)包括碾碎执行机构(2‑1)、旋转轮(2‑2)、旋转轮固定轴(2‑3)、旋转驱动电机轴(2‑4)、旋转驱动电机(2‑5)，碾碎执行机构(2‑1)与旋转轮(2‑2)相连，碾碎执行机构(2‑1)与旋转轮(2‑2)的连接方式为焊接，旋转轮固定轴(2‑3)设置在旋转轮(2‑2)的中间位置，旋转轮固定轴(2‑3)与旋转轮(2‑2)的连接方式为胀套连接，旋转驱动电机轴(2‑4)与旋转轮固定轴(2‑3)相连，旋转驱动电机轴(2‑4)与旋转轮固定轴(2‑3)的连接方式为联轴器连接，旋转驱动电机轴(2‑4)设置在旋转驱动电机(2‑5)的内部，旋转驱动电机轴(2‑4)与旋转驱动电机(2‑5)的连接方式为轴承连接；碾碎执行机构(2‑1)包括碾碎轮(2‑1‑1)、碾碎轮轴(2‑1‑2)、碾碎轮臂(2‑1‑3)、碾碎轮臂固定座(2‑1‑4)、固定螺栓组(2‑1‑5)，碾碎轮(2‑1‑1)与碾碎轮轴(2‑1‑2)相连，碾碎轮(2‑1‑1)与碾碎轮轴(2‑1‑2)的连接方式为胀套连接，碾碎轮轴(2‑1‑2)与碾碎轮臂(2‑1‑3)相连，碾碎轮轴(2‑1‑2)与碾碎轮臂(2‑1‑3)的连接方式为轴承连接，碾碎轮臂(2‑1‑3)与碾碎轮臂固定座(2‑1‑4)通过固定螺栓组(2‑1‑5)上紧在一块；切割机构(3)包括切割执行机构(3‑1)、切割驱动机构(3‑2)，切割执行机构(3‑1)与切割驱动机构(3‑2)相连，切割执行机构(3‑1)与切割驱动机构(3‑2)的连接方式为铰接；切割执行机构(3‑1)包括连杆(3‑1‑1)、弹簧座(3‑1‑2)、弹簧(3‑1‑3)、切割刀外壳(3‑1‑4)、切割刀(3‑1‑5)，连杆(3‑1‑1)与弹簧座(3‑1‑2)相连，连杆(3‑1‑1)与弹簧座(3‑1‑2)的连接方式为焊接，弹簧座(3‑1‑2)设置在切割刀外壳(3‑1‑4)的内部，弹簧座(3‑1‑2)与切割刀外壳(3‑1‑4)的配合方式为间隙配合，弹簧(3‑1‑3)设置在切割刀外壳(3‑1‑4)的内部，弹簧(3‑1‑3)与切割刀外壳(3‑1‑4)的连接方式为焊接，弹簧(3‑1‑3)与弹簧座(3‑1‑2)相连，弹簧(3‑1‑3)与弹簧座(3‑1‑2)的连接方式为焊接，切割刀(3‑1‑5)与弹簧座(3‑1‑2)相连，切割刀(3‑1‑5)与弹簧座(3‑1‑2)的连接方式为焊接；切割驱动机构(3‑2)包括连杆连接筒(3‑2‑1)、连杆开孔(3‑2‑2)、链条(3‑2‑3)、链条轮(3‑2‑4)、链条轮轴(3‑2‑5)、轴承座(3‑2‑6)、切割电机轴(3‑2‑7)、切割电机(3‑2‑8)，连杆开孔(3‑2‑2)开在连杆连接筒(3‑2‑1)上，连杆连接筒(3‑2‑1)与链条(3‑2‑3)相连，连杆连接筒(3‑2‑1)与链条(3‑2‑3)的连接方式为焊接，链条轮(3‑2‑4)与链条轮(3‑2‑4)相连，链条轮(3‑2‑4)与链条轮(3‑2‑4)的连接方式为部分焊接、部分啮合，链条轮(3‑2‑4)与链条轮轴(3‑2‑5)相连，链条轮(3‑2‑4)与链条轮轴(3‑2‑5)的连接方式为胀套连接，链条轮轴(3‑2‑5)与轴承座(3‑2‑6)相连，链条轮轴(3‑2‑5)与轴承座(3‑2‑6)的连接方式为轴承连接，切割电机轴(3‑2‑7)与链条轮轴(3‑2‑5)相连，切割电机轴(3‑2‑7)与链条轮轴(3‑2‑5)的连接方式为键连接，切割电机轴(3‑2‑7)设置在切割电机(3‑2‑8)的内部，切割电机轴(3‑2‑7)与切割电机(3‑2‑8)的连接方式为轴承连接；给料机构(4)包括给料腔(4‑1)、激振机构(4‑2)、震动座机构(4‑3)、斜向支撑(4‑4)，激振机构(4‑2)与给料腔(4‑1)相连，激振机构(4‑2)与给料腔(4‑1)的连接方式为焊接，震动座机构(4‑3)位于给料腔(4‑1)的下方，震动座机构(4‑3)与给料腔(4‑1)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合，斜向支撑(4‑4)位于震动座机构(4‑3)的下方，斜向支撑(4‑4)与震动座机构(4‑3)的连接方式为螺栓连接；激振机构(4‑2)包括偏心块(4‑2‑1)、偏心块轮(4‑2‑2)、皮带连接轮(4‑2‑3)、偏心块轮轴(4‑2‑4)、皮带(4‑2‑5)、激振电机(4‑2‑6)、激振电机轴(4‑2‑7)、电机皮带轮(4‑2‑8)，偏心块(4‑2‑1)与偏心块轮(4‑2‑2)的连接方式为焊接，偏心块轮(4‑2‑2)与皮带连接轮(4‑2‑3)的连接方式为焊接，偏心块轮轴(4‑2‑4)与偏心块轮(4‑2‑2)的连接方式为机械连接，皮带(4‑2‑5)与皮带连接轮(4‑2‑3)的连接方式为挠性连接，皮带(4‑2‑5)与电机皮带轮(4‑2‑8)的连接方式为挠性连接，激振电机轴(4‑2‑7)与激振电机(4‑2‑6)的连接方式为轴承连接，激振电机轴(4‑2‑7)与电机皮带轮(4‑2‑8)的连接方式为胀套连接；震动座机构(4‑3)包括上座(4‑3‑1)、滑杆(4‑3‑2)、震动弹簧(4‑3‑3)、下座(4‑3‑4)、滑杆槽(4‑3‑5)，上座(4‑3‑1)与滑杆(4‑3‑2)的连接方式为焊接，震动弹簧(4‑3‑3)与上座(4‑3‑1)的连接方式为焊接，震动弹簧(4‑3‑3)与下座(4‑3‑4)的连接方式为焊接，滑杆槽(4‑3‑5)开在下座(4‑3‑4)上，滑杆(4‑3‑2)与滑杆槽(4‑3‑5)的配合方式为间隙配合；碾碎机构(2)与外壳机构(1)相连，碾碎机构(2)与外壳机构(1)的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，切割机构(3)与外壳机构(1)相连，切割机构(3)与外壳机构(1)的连接方式为焊接，给料机构(4)位于外壳机构(1)的上方，给料机构(4)与外壳机构(1)的连接方式为焊接。