[发明专利]干熄炉排焦量设定值测定方法

摘要

本发明公开了一种干熄炉排焦量设定值测定方法，包括有干熄炉，干熄炉连接有控制单元，控制单元连接有人机操作界面，干熄炉顶部设有红焦入口及入焦量控制器，干熄炉底部通过振动排料装置及出焦量控制器设有红焦出口，干熄炉内设有检测料位高度的检测仪；通过计算获得干熄炉排焦量设定值，以控制振动排料装置及出焦量控制器,以控制红焦出口的出焦量。本发明与现有技术相比，可以解决现有干熄炉排焦量准确性差，波动大，引起其他系统工作不稳定，易出现安全隐患的问题。

主权项

1.一种干熄炉排焦量设定值测定方法，其特征在于：包括有干熄炉，所述干熄炉连接有控制单元，所述控制单元连接有人机操作界面，所述干熄炉顶部设有红焦入口及入焦量控制器，所述干熄炉底部通过振动排料装置及出焦量控制器设有红焦出口，所述干熄炉内设有检测料位高度的检测仪；通过计算获得干熄炉排焦量设定值，以控制振动排料装置及出焦量控制器,以控制红焦出口的出焦量；干熄炉排焦量设定值的测定过程包括以下步骤：A、确定线密度：该阶段干熄炉中只进行排焦操作，不进行装焦操作；步骤A一：测试开始，记录开始时间T1，料位初始高度H1，累计排焦量值Z1；步骤A二：测试结束，记录结束时间T2，料位结束高度H2，累计排焦量值Z2；步骤A三：计算T1至T2这段时间内的实际排焦量Z3=Z2‑Z1；步骤A四：计算T1至T2这段时间内的料位高度变化量H3=H2‑H1；步骤A五：计算线密度Q=Z3/H3；B、确定单炉的装焦重量：该阶段干熄炉中只进行装焦操作，不进行排焦操作；步骤B一：测试开始，料位初始高度H4，装焦炉号N1；步骤B二：测试结束，料位结束高度H5，装焦炉号N2；步骤B三：计算装焦炉数N=N2‑N1+1；步骤B四：计算料位高度差H6=H5‑H4；步骤B五：计算总共装焦量Z4=H6×Q；步骤B六：计算单炉重量P=Z4/N；C、确定干熄炉排焦量设定值：该阶段干熄炉中既进行装焦操作，也进行排焦操作；步骤C一：确定生产计划的起始装焦炉号N3，最后一炉的装焦炉号N4；步骤C二：确定起始装焦炉号的时间T3，最后一炉的装焦时间T4；步骤C三：确定T3时刻的当前料位高度H7，T4时刻所期望达到的目标料位高度H8；步骤C四：计算剩余排焦时间T5=T4‑T3；步骤C五：计算剩余炉数N5=N4‑N3+1；步骤C六：计算干熄炉排焦量设定值S=（N5×P‑(H8‑H7)×Q）/T5；对干熄炉排焦量进行周期内实时计算实际排焦量，得到实际干熄炉排焦量数值，由控制单元根据确定的干熄炉排焦量设定值，自动对人机操作界面中的干熄炉排焦量设定值进行数值增加或减少的调整。