[发明专利]一种特厚电渣板坯生产方法

摘要

本发明涉及一种特厚电渣板坯生产方法，包括以下步骤：1)采用结晶器，自耗电极；2)结晶器冷却水阀门开口度由80％逐渐开到100％；结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；采用二元预熔渣；3)脱氧及吹氩：氩气流量控制在20‑30m3/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；化渣：启弧，电流从6000A、86V逐级至28000A、95V；锭在结晶器内冷却5小时以上开始脱模，进入缓冷坑；缓冷坑预先加热至400℃以上，板坯进入缓冷坑，坑冷至200℃以下出坑。优点是：采用本发明方法生产的特厚电渣板坯，能够满足后续一切质量要求的电渣板生产。电渣板坯的成品成分含量都达到相应材质的技术要求。

主权项

1.一种特厚电渣板坯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)所述的特厚电渣板坯作为轧制后钢板厚度为120mm以上所对应的电渣板坯，采用厚度为800‑850mm，宽度为2000‑2100mm规格的结晶器；自耗电极规格：厚度为500‑600mm，宽度为1600‑1720mm；2)结晶器冷却水阀门开口度由80％逐渐开到100％；结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；3)渣系：二元预熔渣，二元预熔渣按重量百分比包括CaF₂ 68％‑72％、Al₂O₃ 28％‑32％；4)脱氧及吹氩：氩气流量控制在20‑30m³/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；5)化渣：启弧，电流从6000A、86V逐级至28000A、95V；6)提电流：电流10分钟从28000A、95V升至29000A、95V，保持30分钟；7)熔铸：熔速1300‑1400kg/h；电流31000±1000A，电压92‑98V；8)锭在结晶器内冷却5小时以上开始脱模，进入缓冷坑，记录进坑时间及板坯上中下各部分温度；9)热处理：缓冷坑预先加热至400℃以上，板坯进入缓冷坑，保温20以上小时后，坑冷至200℃以下出坑。