[发明专利]一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法

摘要

本发明公开了一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，采用含硫46％以上的硫铁矿精矿制酸系统沸腾炉的炉排渣或者是清炉渣作为沸腾炉铺垫层的原材料，采用热辐射辅助热传导的方式进行铺垫层升温，根据温升曲线间歇性的进行不同程度的沸腾操作，使沸腾炉点火控制的稳定性和可靠性得到了大幅度提高，不仅提高了沸腾炉点火的成功率，而且大大提早了正常生产时间，同时也确保了操作人员、生产设备的安全性，可大大降低企业的生产运行成本。

主权项

1.一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：选用含硫46％及以上硫铁矿精矿制酸系统沸腾炉的炉排渣或清炉渣作为沸腾炉铺垫层的原材料；步骤2：在沸腾炉底部风帽以上铺设500mm～600mm厚度的铺垫层原材料；步骤3：进行一次冷沸腾操作，使铺垫层原材料布置更加均匀，同时，进行微沸腾、中沸腾、投矿风量沸腾试验，以使后续在进行微沸腾、中沸腾、投矿风量沸腾操作时，各控制参数更加精准，试验完成后封上炉门；步骤4：点燃加热枪进行加热升温，按照沸腾炉升温曲线进行逐步升温，当炉膛底部空气层温度达到500℃左右时，进行微沸腾操作；步骤5：监测铺垫层250mm处的温度变化趋势，在温度升高速率降低的情况下，对铺垫层进行一次3～5min的中沸腾操作，使顶部高温热渣与底部低温渣进行上下沸腾翻滚一次；步骤6：控制炉膛底部空气层温度在650℃～850℃之间，炉膛出气口温度在700℃左右；步骤7：在步骤5的基础上继续按照步骤6的参数要求进行控制，此时，铺垫层渣在上下高温热辐射作用下开始快速对中间低温渣进行加热；步骤8：当铺垫层250mm处的温度达到工艺最低可靠点火温度后，进行一次2～3min的投矿风量沸腾操作，保证铺垫层温度分布均匀，若投矿风量沸腾操作后，铺垫层250mm处的温度能保持不变或者上升，进入下一步骤，否则继续按照步骤5‑8进行循环操作；步骤9：完全停下加热枪，开始按照正常生产负荷的80％左右投料生产，15min后可使净化工段转入正常工作状态，然后根据沸腾炉温度情况适时转入正常生产。