[发明专利]一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺

摘要

本发明公开了一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺。本发明的表层织物采用聚酰亚胺纤维与中空涤纶纤维混纺賽络紧密纺纱，面料强力高、耐摩擦性与保暖性好。本发明的中间层织物经纱采用棉、中空涤纶纤维混纺纱，纬纱采用OUTLAST相变纤维与咖啡碳涤纶纤维混纺纱线，利用纬纱较长的浮长线处于表里两层织物中间，纱线处于蓬松状态，对表、里两层织物形成支撑作用形成保暖层，由于中间层纱线较粗、捻系数较小、采用吸热保暖纤维，有利于提供织物的保暖性能。本发明的里层采用棉与中空涤纶纤维混纺纱线，保暖效果好，亲肤性好，又吸湿透气，避免回潮率太大导致出汗后织物吸湿粘身产生不舒适感。

主权项

1.一种多层保暖面料的设计方法，其特征在于：所述的多层保暖面料的设计方法如下：(1)面料的组织结构和原料的选用：面料为三层组织，表层织物经、纬纱均为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维赛络紧密纺纱；PI/T18.5tex，其中，聚酰亚胺：中空涤纶的比例15‑60：85‑40；里层织物经、纬纱为：棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱；C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30‑70：70‑30；中间层织物经纱为棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱线，C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30‑70：70‑30；纬纱为OUTLAST粘胶纤维、咖啡碳涤纶纤维混纺纱线，OUTLAST粘胶纤维：咖啡碳纤维的比例10‑60：90‑40，纤维规格为2.5dtex×51mm，采用粗毛纺工艺流程，33tex；表层、里层的经纱排列比1:1，中间层局部地方使用经纱；纬纱的排列比为表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；(2)织物的经纬密度设计：表层、里层经密为300根/10cm，表层里层纬密为264根/10cm；中间层只有在上、下接结处才有，平均经密为33根/10cm；织物的总经密为633根/10cm，总纬密为792根/10cm；(3)经纬纱的循环数：经纱一花的循环数由一花的宽度决定，确定一花的宽度为3.6cm，表层经密为300根/10cm，一花中表层经纱的根数＝30根/cm*3.6cm＝108根；表层织物的组织为平纹，表层经纱的循环数为54个；里层经纱的循环数同样为54个循环，如图2中所示，接结上层的经纱与接结下层的经纱，共有6个循环，中间层的基础组织为平纹，中间层的经纱循环数为12根；经纱一花循环数＝表层循环数+里层循环数+中间层循环数＝108+108+12＝218根；A表示表层经纱，B表示中间层经纱，C里层经纱，地经纱的列顺序为：(1A，1B，1C)*12+(1A，1C)*96；纬纱的排列为：表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱＝1:1:1；(4)接结组织：面料有较强的立体结构，接结部分占用了6个组织循环，每个接结处循环使用了12根中间层的经纱，第一根经纱与上层组织接结，第十二根纱与下层组织接结，中间10根经纱是用来控制多层织物的厚度，可以根据需要进行增减；非接结部分占用48个组织循环，中间层的纬纱是OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维混纺纱，采用粗毛纺工艺流程，纱线较粗，达到了33tex，相当于两层面料间的填充层；接结组织使用中间层上、下接结的方式接结，在非接结处，中间层的纬纱不与经纱交织；(5)反织：面料的表层使用了大量的聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺单根纤维在摩擦时，容易分裂，因此在生产过程中要尽可能地减少含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数，以避免聚酰亚胺纤维的分裂、断裂，增加了面料的生产难度；实际生产过程中使用反织法生产，将里层织物作为上层组织；将含有大量聚酰亚胺纤维的表层组织，作为下层织物，当聚酰亚胺纱线作为下层织物生产时，织制上层织物、中间层织物时，作为下层织物的经纱，不需要提起起，下层织物的提综次数比上层织物的提综次数，减少了67％，从而减少了聚酰亚胺纤维的磨损。