[发明专利]一种废旧耐火材料的回收利用方法

摘要

本发明提供一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料；(2)粗破碎；(3)细破碎；(4)除铁；(5)配料；(6)高压成型。本发明提供的耐火材料回收方法可以将废旧的耐火材料重新利用制成再生耐火砖，避免了填埋废旧耐火材料而占用土地；而且采用该方法使得耐火材料的回收利用率较高；配料中加入的热固性树脂可以使得混料更加均匀，增加了再生耐火砖的致密度，使得耐火砖的性能得到了相应的提升；加入的石墨使得制得的再生耐火砖的导热性、抗热震性显著提高；添加的T60含碳树脂和酚醛树脂为结合剂，使得其使用过程中不产生有害烟气，具有环保特性。

主权项

1.一种废旧耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、匣砂、软泥和废一级高铝砖；(2)粗破碎：将上述原料放入对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于10mm的颗粒料由皮带输送机返回到对辊破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的颗粒料；(3)细破碎：将粗破碎后的颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于5mm的颗粒料返回冲击破碎机中继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm，得到细破碎的颗粒料；(4)除铁：对步骤(3)中得到的颗粒料进行磁选除去铁杂质；(5)配料：对步骤(4)中除铁后的颗粒料进行配料；其配料按重量由下列组分组成：颗粒料75‑85份、石油焦粉3‑5份、二氧化硅微粉2‑5份、重晶石粉1‑2份、热固性树脂12‑18份、石墨5‑10份、刚玉粉料5‑15份、沥青3‑7份，然后将上述原料加入混炼机中进行混炼，于60‑80℃条件下混炼20‑30min；(6)高压成型：将步骤(5)中制得的混合物进行高压成型，在1200‑1500℃的高温隧道窑内进行烧结，保温6‑8h，冷却后得到再生耐火砖。