[发明专利]一种建筑工地用混凝土收集装置

摘要

本发明涉及一种混凝土收集装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土收集装置，方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。所述活动挡板的左下端设有滑道Ⅱ；所述滑道Ⅱ与滑块Ⅱ过盈配合；所述滑道Ⅲ设置在活动挡板的下端；所述滑块Ⅲ与滑道Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅳ设置在活动挡板的右端，并且滑块Ⅳ与槽Ⅲ间隙配合；所述活动挡板与通孔Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅱ与滑道Ⅰ过盈配合；所述推块位于外壳主体的底面上；所述支撑筒、支架均固定连接在滑板的上端；所述螺杆Ⅱ固定连接在滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ内；所述螺纹筒Ⅰ与滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ间隙配合。

主权项

1.一种建筑工地用混凝土收集装置，包括底座(1)、收集装置(2)，其特征在于：所述底座(1)由底座主体(1‑1)、电机Ⅰ(1‑2)、转盘(1‑3)、滑板(1‑4)、电机Ⅱ(1‑5)、螺杆Ⅰ(1‑6)构成；所述底座主体(1‑1)上端设有圆槽，并且该圆槽与转盘(1‑3)间隙配合；所述电机Ⅰ(1‑2)设置在底座主体(1‑1)内部，并且电机Ⅰ(1‑2)的转轴上连有转盘(1‑3)；所述滑板(1‑4)设置在转盘(1‑3)的上端；所述电机Ⅱ(1‑5)设置在转盘(1‑3)的内部；所述螺杆Ⅰ(1‑6)设置在转盘(1‑3)上，并且螺杆Ⅰ(1‑6)的一端与电机Ⅱ(1‑5)连接，螺杆Ⅰ(1‑6)与滑板(1‑4)配合；所述转盘(1‑3)由转盘主体(1‑3‑1)、滑槽Ⅰ(1‑3‑2)构成；所述转盘主体(1‑3‑1)的上端设有滑槽Ⅰ(1‑3‑2)；所述滑板(1‑4)由滑板主体(1‑4‑1)、滑槽Ⅱ(1‑4‑2)、滑槽Ⅲ(1‑4‑3)构成；所述滑板主体(1‑4‑1)的上端设有滑槽Ⅱ(1‑4‑2)，并且滑板主体(1‑4‑1)上设有螺纹孔；所述滑槽Ⅲ(1‑4‑3)设置在滑板主体(1‑4‑1)的内部，并且滑槽Ⅲ(1‑4‑3)与滑槽Ⅱ(1‑4‑2)相互连通；所述滑板主体(1‑4‑1)与滑槽Ⅰ(1‑3‑2)间隙配合；所述滑板主体(1‑4‑1)上的螺纹孔与螺杆Ⅰ(1‑6)配合；所述收集装置(2)由支撑筒(2‑1)、存放装置(2‑2)构成；所述支撑筒(2‑1)的内部设有存放装置(2‑2)；所述支撑筒(2‑1)由支撑筒主体(2‑1‑1)、槽Ⅰ(2‑1‑2)、支撑板(2‑1‑3)、通孔Ⅰ(2‑1‑4)构成；所述支撑筒主体(2‑1‑1)的截面为圆形，并且支撑筒主体(2‑1‑1)的左侧设有槽Ⅰ(2‑1‑2)；所述支撑板(2‑1‑3)通过焊接固定连接在支撑筒主体(2‑1‑1)的内部右侧；所述通孔Ⅰ(2‑1‑4)设置在支撑筒主体(2‑1‑1)的右侧；所述存放装置(2‑2)由转动装置(2‑2‑1)、收集外壳(2‑2‑2)、出料装置(2‑2‑3)、动力装置(2‑2‑4)构成；所述收集外壳(2‑2‑2)的上端设有转动装置(2‑2‑1)；所述出料装置(2‑2‑3)设置在收集外壳(2‑2‑2)的侧面下端；所述动力装置(2‑2‑4)设置在收集外壳(2‑2‑2)的内部；所述转动装置(2‑2‑1)由电机Ⅲ(2‑2‑1‑1)、电机支架(2‑2‑1‑2)、齿轮Ⅰ(2‑2‑1‑3)、齿轮Ⅱ(2‑2‑1‑4)、轴(2‑2‑1‑5)、进料筒(2‑2‑1‑6)、槽Ⅱ(2‑2‑1‑7)、转筒(2‑2‑1‑8)、环形滑条(2‑2‑1‑9)、圆环(2‑2‑1‑10)构成；所述电机Ⅲ(2‑2‑1‑1)通过螺栓连接在电机支架(2‑2‑1‑2)上；所述齿轮Ⅰ(2‑2‑1‑3)连接在电机Ⅲ(2‑2‑1‑1)的转轴上；所述齿轮Ⅱ(2‑2‑1‑4)与齿轮Ⅰ(2‑2‑1‑3)啮合，并且齿轮Ⅱ(2‑2‑1‑4)的下端设有轴(2‑2‑1‑5)；所述圆环(2‑2‑1‑10)的外侧设有齿，并且圆环(2‑2‑1‑10)与齿轮Ⅱ(2‑2‑1‑4)啮合；所述转筒(2‑2‑1‑8)的下端通过焊接固定连有圆环(2‑2‑1‑10)，并且转筒(2‑2‑1‑8)的内部通过焊接固定连有环形滑条(2‑2‑1‑9)；所述进料筒(2‑2‑1‑6)通过焊接固定连接在转筒(2‑2‑1‑8)的侧面，并且进料筒(2‑2‑1‑6)与转筒(2‑2‑1‑8)相互连通；所述槽Ⅱ(2‑2‑1‑7)设置在进料筒(2‑2‑1‑6)的下端，槽Ⅱ(2‑2‑1‑7)与支撑筒(2‑1)间隙配合；所述轴(2‑2‑1‑5)通过轴承连接在支撑板(2‑1‑3)上；所述电机支架(2‑2‑1‑2)固定连接在支撑筒主体(2‑1‑1)的外侧；所述齿轮Ⅰ(2‑2‑1‑3)与通孔Ⅰ(2‑1‑4)间隙配合；所述收集外壳(2‑2‑2)由支架(2‑2‑2‑1)、通孔Ⅱ(2‑2‑2‑2)、外壳主体(2‑2‑2‑3)、连接杆(2‑2‑2‑4)、环形槽Ⅰ(2‑2‑2‑5)、圆板(2‑2‑2‑6)、支杆(2‑2‑2‑7)、环形槽Ⅱ(2‑2‑2‑8)、槽Ⅲ(2‑2‑2‑9)、轴孔(2‑2‑2‑10)、板(2‑2‑2‑11)构成；所述外壳主体(2‑2‑2‑3)的下端通过焊接连有支架(2‑2‑2‑1)；所述通孔Ⅱ(2‑2‑2‑2)设置在外壳主体(2‑2‑2‑3)的左下端；所述外壳主体(2‑2‑2‑3)的顶端镂空；所述环形槽Ⅱ(2‑2‑2‑8)设置在外壳主体(2‑2‑2‑3)的顶端外侧；所述连接杆(2‑2‑2‑4)通过焊接固定连接在外壳主体(2‑2‑2‑3)的内部；所述支杆(2‑2‑2‑7)的下端固定连接在连接杆(2‑2‑2‑4)上，支杆(2‑2‑2‑7)的上端固定连有圆板(2‑2‑2‑6)；所述环形槽Ⅰ(2‑2‑2‑5)设置在圆板(2‑2‑2‑6)的侧面；所述槽Ⅲ(2‑2‑2‑9)设置在外壳主体(2‑2‑2‑3)的内侧；所述板(2‑2‑2‑11)固定连接在外壳主体(2‑2‑2‑3)的内部；所述轴孔(2‑2‑2‑10)设置在外壳主体(2‑2‑2‑3)的右下端；所述环形滑条(2‑2‑1‑9)与环形槽Ⅰ(2‑2‑2‑5)、环形槽Ⅱ(2‑2‑2‑8)间隙配合；圆环(2‑2‑1‑10)与外壳主体(2‑2‑2‑3)间隙配合；所述板(2‑2‑2‑11)由板主体(2‑2‑2‑11‑1)、通孔Ⅲ(2‑2‑2‑11‑2)、滑道Ⅰ(2‑2‑2‑11‑3)构成；所述板主体(2‑2‑2‑11‑1)的左下端设有滑道Ⅰ(2‑2‑2‑11‑3)；所述通孔Ⅲ(2‑2‑2‑11‑2)设置在板主体(2‑2‑2‑11‑1)上，并且通孔Ⅲ(2‑2‑2‑11‑2)、滑道Ⅰ(2‑2‑2‑11‑3)相互连通；所述出料装置(2‑2‑3)由出料桶(2‑2‑3‑1)、支撑环(2‑2‑3‑2)、连杆(2‑2‑3‑3)、滑块Ⅰ(2‑2‑3‑4)、螺纹筒Ⅰ(2‑2‑3‑5)、螺杆Ⅱ(2‑2‑3‑6)构成；所述出料桶(2‑2‑3‑1)外侧套由支撑环(2‑2‑3‑2)；所述连杆(2‑2‑3‑3)的一端活动连接在支撑环(2‑2‑3‑2)上，连杆(2‑2‑3‑3)的另一端活动连接在滑块Ⅰ(2‑2‑3‑4)上；所述螺杆Ⅱ(2‑2‑3‑6)与滑块Ⅰ(2‑2‑3‑4)间隙配合；所述螺纹筒Ⅰ(2‑2‑3‑5)与螺杆Ⅱ(2‑2‑3‑6)配合；所述出料桶(2‑2‑3‑1)铰接在外壳主体(2‑2‑2‑3)的外侧，并且出料桶(2‑2‑3‑1)与通孔Ⅱ(2‑2‑2‑2)相互连通；所述连杆(2‑2‑3‑3)与槽Ⅰ(2‑1‑2)间隙配合；所述动力装置(2‑2‑4)由电机Ⅳ(2‑2‑4‑1)、电机支架(2‑2‑4‑2)、螺纹筒Ⅱ(2‑2‑4‑3)、螺杆Ⅲ(2‑2‑4‑4)、连接环(2‑2‑4‑5)、杆Ⅰ(2‑2‑4‑6)、杆Ⅱ(2‑2‑4‑7)、推块(2‑2‑4‑8)、滑道Ⅱ(2‑2‑4‑9)、活动挡板(2‑2‑4‑10)、滑块Ⅱ(2‑2‑4‑11)、滑块Ⅲ(2‑2‑4‑12)、滑道Ⅲ(2‑2‑4‑13)、滑块Ⅳ(2‑2‑4‑14)构成；所述年纪Ⅳ(2‑2‑4‑1)固定连接在电机支架(2‑2‑4‑2)上；所述螺纹筒Ⅱ(2‑2‑4‑3)固定连接在电机Ⅳ(2‑2‑4‑1)的转轴上；所述螺纹筒Ⅱ(2‑2‑4‑3)与螺杆Ⅲ(2‑2‑4‑4)配合；所述螺杆Ⅲ(2‑2‑4‑4)的左端连有连接环(2‑2‑4‑5)；所述杆Ⅰ(2‑2‑4‑6)活动连接在杆Ⅱ(2‑2‑4‑7)与连接环(2‑2‑4‑5)之间；所述杆Ⅱ(2‑2‑4‑7)活动连接在杆Ⅰ(2‑2‑4‑6)与推块(2‑2‑4‑8)之间；所述滑块Ⅲ(2‑2‑4‑12)活动连接在杆Ⅰ(2‑2‑4‑6)的上端；所述滑块Ⅱ(2‑2‑4‑11)与推块(2‑2‑4‑8)过盈配合；所述活动挡板(2‑2‑4‑10)的左下端设有滑道Ⅱ(2‑2‑4‑9)；所述滑道Ⅱ(2‑2‑4‑9)与滑块Ⅱ(2‑2‑4‑11)过盈配合；所述滑道Ⅲ(2‑2‑4‑13)设置在活动挡板(2‑2‑4‑10)的下端；所述滑块Ⅲ(2‑2‑4‑12)与滑道Ⅲ(2‑2‑4‑13)间隙配合；所述滑块Ⅳ(2‑2‑4‑14)设置在活动挡板(2‑2‑4‑10)的右端，并且滑块Ⅳ(2‑2‑4‑14)与槽Ⅲ(2‑2‑2‑9)间隙配合；所述活动挡板(2‑2‑4‑10)与通孔Ⅲ(2‑2‑2‑11‑2)间隙配合；所述滑块Ⅱ2‑2‑4‑11与滑道Ⅰ(2‑2‑2‑11‑3)过盈配合；所述推块(2‑2‑4‑8)位于外壳主体(2‑2‑2‑3)的底面上；所述支撑筒(2‑1)、支架(2‑2‑2‑1)均固定连接在滑板(1‑4)的上端；所述螺杆Ⅱ(2‑2‑3‑6)固定连接在滑槽Ⅱ(1‑4‑2)、滑槽Ⅲ(1‑4‑3)内；所述螺纹筒Ⅰ(2‑2‑3‑5)与滑槽Ⅱ(1‑4‑2)、滑槽Ⅲ(1‑4‑3)间隙配合。