[发明专利]一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的选择。步骤S2纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗。步骤S3对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。步骤S4经纱准备。步骤S5织造。步骤S6后整理：将坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。本发明所涉及菱形双层双向弹力面料的生产工艺，采用双层提花组织结构，使得面料的凹凸感更加明显。而且采用纱线先染色再织造的工艺，使得面料的颜色色牢度高。再经过后整理免烫整理使得面料的手感和耐磨性增加。

主权项

1.一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱；步骤S2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗；纯棉纱松筒，是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3‑0.35g/cm3；所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液；纯棉纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10‑15，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂，4‑8g/L的纯碱，运转15‑20min后，按照0.7‑1℃/min的速率升温至55‑65℃后，再按照6‑10g/L的比例加入双氧水，运转8‑15min，再按照1‑2℃/min的速率升温至90‑100℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；纯棉纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6‑10，室温运转3‑5min后，加入0.5‑1g/L的匀染剂、按照2‑3％o.w.f加入活性染料，升温至40‑50℃后恒温运转10‑20min，再加入20‑25g/L的纯碱，运转5‑10min后，再升温至90‑95℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；纯棉纱线皂洗，是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；步骤S3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色；棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2‑3℃/min的速率升温至105℃，并保持30‑40min；棉氨包芯纱松筒，是采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22‑0.25g/cm3；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30‑50g/L、渗透剂JFC的浓度为20‑30g/L、过氧化氢的浓度为10‑15g/L、去油剂的浓度为30‑50g/L、纯碱的浓度为50‑80g/L；棉氨包芯纱前处理，是是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6‑10的浴比加入清水，运转5：10min，再2‑5g/L的比例加入过氧化氢、2‑3g/L的比例加入烧碱，运转5‑10min，再1‑2g/L的比例加入分散螯合剂、1‑2g/L的比例精练剂，运转5‑10min，再按照1‑2℃/min的速率升温至90‑95℃，保持20‑30min，再按照2‑3℃/min的速率降温温至55‑60℃，保持10‑15min，排出液体，再使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6‑10的浴比加入清水，室温运转3‑8min后，加入0.5‑1g/L的匀染剂运转5‑10min后，按照2‑3％o.w.f加入活性染料运转5‑10min后，加入5‑10g/L的液碱运转5‑10min后，加入30‑50g/L的保险粉运转5‑10min后，升温至40‑50℃后恒温运转10‑20min，再升温至80‑85℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液，之后再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；步骤S4、经纱准备：将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上；步骤S5、织造：所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成；步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。