[发明专利]一种低孔隙不透性石墨的制备工艺

摘要

本发明属于石墨制备技术领域，具体涉及一种低孔隙不透性石墨的制备工艺。该工艺的过程为石墨母材制备‑浸渍剂浸渍‑浸渍剂固化‑碳化处理。采用本发明工艺制得的低孔隙不透性石墨有高耐热性、高导热性以及抗渗透性的优势。

主权项

1.一种低孔隙不透性石墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）石墨母材制备：①取焦炭颗粒和粘结剂，焦炭颗粒和粘结剂的质量比为（0.73～0.79）:（0.21～0. 27）；②将按配方称量好的焦炭颗粒放入混捏锅加热搅拌，再加入沥青粉，继续加热搅拌得到糊料；③将制得的糊料进行挤压得到生制品，并冷却至常温；④将冷却后的生制品进行焙烧得到一烧品；⑤一烧品进行加压浸渍，得到一浸品；⑥一浸品进行二次焙烧，得到二烧品；⑦二烧品重复⑤⑥步骤内容，最终得到三烧品；⑧三烧品放入真空感应石墨化炉中进行石墨化处理，得到石墨母材；（2）浸渍剂浸渍将石墨母材放入浸渍罐内进行加压浸渍，先抽真空至‑0.08MPa，然后将浸渍剂吸入浸渍罐内部，浸渍剂为添加有固化剂的热固性呋喃树脂，树脂与固化剂质量为100：2‑5，然后通过真空泵对浸渍罐内进行加压，从而使树脂渗透到石墨母材微型气孔内，浸渍压力为1.9～2.1MPa，浸渍时间7～8h，反复浸渍2～3次；（3）浸渍剂固化将浸渍好的石墨母材放入空气中静置24h，然后放入烘箱进行固化；（4）碳化处理将固化后的材料放置在高温气氛炉中进行碳化处理，先抽真空，之后充氮气，保持气氛炉内持续惰性气氛，当炉内温度大于300℃时开启炉门及炉顶冷却水，最终升温至1000～1050℃。