[发明专利]一种MIG-TIG复合增材方法

摘要

本发明公开一种MIG‑TIG复合增材方法，包括具体步骤为：利用CAD进行模型建立，由计算机自动生成增材轨迹；接通电源，安装清理基板，打开水冷装置，交替使用MIG、TIG增材方法在基板上进行增材制造，且每一层MIG焊增材完后均由TIG焊进行不填丝重熔加工，减小增材缺陷。本发明充分利用两种增材方式的优点，在提高增材效率的同时也提高增材精度。从而实现高效率、高精度的电弧增材制造。

主权项

1.一种MIG‑TIG复合增材方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1：根据待成形件的尺寸与形状，利用CAD进行模型建立，由计算机自动生成增材轨迹；步骤2：接通电源，等待MIG‑TIG复合增材装置准备就绪，打开保护气，将基板采用柔性夹具固定在水冷装置中，清理基板，对基板进行预热，打开水冷装置；步骤3：MIG增材机器人在基板上完成一层的增材制造，MIG增材机器人移动到安全点；步骤4：CCD相机随TIG增材机器人在基板上进行轮廓扫描，提取基板面上的整体轮廓形貌，将提取信息输送至计算机中，分析该层的表面缺陷与平整度，生成TIG增材机器人的移动路径；步骤5：TIG增材机器人按计算机生成的路径进行不填丝重熔加工，消除表面缺陷，提高表面平整度；步骤6：MIG增材机器人调整机械手臂位置，监测基板表面温度；步骤7：若测得基板表面温度低于100℃，则增材机器人按预设轨迹进行下一层增材堆积；若预设轨迹上采用MIG进行堆积，则采用MIG增材机器人进行堆积，若采用TIG进行堆积，则采用TIG增材机器人进行TIG填丝堆积；步骤8：重复步4‑步骤7，完成MIG‑TIG复合增材制造。