[发明专利]一种全自动拉链生产线的工作方法

摘要

本发明涉及一种全自动拉链生产线的工作方法，按排咪、贴胶、冲孔、分开件注塑、合链、上拉头、注塑上止、切断以及验收工序对拉链进行生产，全自动拉链生产线的各设备在导带装置作用下依次通过传送带串联，各设备上安装有智能空位识别系统的位置感应装置，器与控制系统电性连接，相邻的两个设备间安装有与控制系统电性连接的速度控制装置，所述控制系统对导带装置及各设备运行的启停和运行速度进行统一控制；本发明把拉链生产各个工序整合在一个生产线上，各个工序的生产速度相互关联，所有设备实现自动化工作，由一个员工完成所有操作流程，既减轻工人劳动量，又增加了生产效率。

主权项

1.一种全自动拉链生产线的工作方法，其特征在于：全自动拉链生产线包括按工序依次设置的设备，所述设备包括排咪机(1)、贴胶机(2)、冲孔机(3)、分开件注塑机(4)、合链机(5)、上拉头机(6)、上止注塑机(7)和切断机(8)，各设备依次通过传送带进行串联，各设备的输入和输出端均安装有连接传送带的导带装置(18)，导带装置(18)包括由电机驱动的滚轮，传动带底部通过压力弹簧与滚轮相配合；还包括智能空位识别系统，其包括安装在各设备上的位置感应装置(19)，位置感应装置(19)与控制系统电性连接，相邻的两个设备间安装有与控制系统电性连接的速度控制装置，控制系统对导带装置(18)及各设备运行的启停和运行速度进行统一控制；利用全自动拉链生产线按如下工序进行生产：排咪、贴胶、冲孔、分开件注塑、合链、上拉头、注塑上止、切断以及验收，具体包括步骤如下：第一步：将两条平行的布带(11)由传送带送入排咪机(1)，控制系统控制排咪机(1)在两条布带(11)之间间隔处每隔5cm安装一段相互啮合的链牙(12)；第二步：第一步中装好链牙(12)的布带(11)在导带装置(18)的作用下送入贴胶机(2)，贴胶机(2)的智能空位识别系统对布带(11)上未装链牙(12)的位置进行识别，并在该位置处贴胶布(13)，所贴的胶布(13)分别位于两条布带(11)上且相互对称；第三步：第二步中贴好胶布(13)的布带(11)在导带装置(18)的作用下送入冲孔机(3)，冲孔机(3)的智能空位识别系统对贴胶布(13)的位置进行识别，并控制冲孔机(3)在两侧胶布(13)上各冲两个通孔(14)，位于两侧的通孔(14)分别相互对称；第四步：第三步中冲孔完毕的布带(11)进入分开件注塑机(4)，将相互啮合的链牙(12)分开，并在胶布(13)位置注塑成型分开件(15)，分开件(15)固定于通孔内(14)并相互连接；第五步：第四步中装好分开件(15)的布带(11)进入合链机(5)，把两侧的链牙(12)合拢；第六步：第五步中两侧链牙(12)分离的布带(11)进入上拉头机(6)，其上的智能空位识别系统识别布带(11)上未装链牙(12)的位置，控制上拉头机(6)的机械手将拉头(16)从该位置送入将其安装到链牙(12)上，拉头(16)停留在距离未装链牙(12)区域顶端10cm处，同时，链牙(12)在拉头(16)作用下打开的距离为10cm；第七步：第六步中上好拉头(16)的布带(11)进入上止注塑机(7)，通过智能空位识别系统在远离分开件(15)的链牙(12)的一端注塑成型上止(17)；第八步：第七步中上止(17)成型后的布带(11)沿进入切断机(8)，通过智能空位识别系统从布带(11)上分开件(15)顶端处将其切断，切断后的产品通过传送带进入验收工作台(9)进行验收；第九步：重复上述步骤，完成拉链的连续加工。