[发明专利]一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法

摘要

本发明涉及航空航天技术领域，公开了一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，达到解决了大尺寸铝合金异形类零件在加工中易变形、形位公差不易保证、装配后精度低等问题的目的。本发明通过采用时效‑冷处理‑时效‑冷处理交替式两次去应力的方式，该方式能够彻底去除残余应力，保证后续加工的稳定性，并且在每次大余量加工完后便采取稳定化处理，有多少个粗加工，后面便采取多少个时效处理，从而保证时效后无切削应力的存在，使整个大尺寸异形铝合金在加工时不易发生形变的现象，进而提高加工合格率，增加加工精准度，最后采用慢走丝保证了零件外形精度，避免产生应力，保证形位公差合格，提高装配后的精度。

主权项

1.一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)粗铣，去掉大部分毛坯余量①将图1中的异形铝合金工件放置在铣床上，使用铣床夹具进行紧固位置；②利用铣刀对异形铝合金工件进行粗铣处理，机床主轴转速n为：取n＝200r/min，实际铣削速度V’为：2)稳定化处理稳定化处理采用时效‑冷处理‑时效‑冷处理交替式两次去应力的方式，时效温度为130℃～140℃，保温3小时，冷处理温度为‑50～‑80℃；3)半精铣，控制精铣余量将经过稳定化处理的异形铝合金工件放置在铣床上，使用铣刀对其进行半精铣处理；4)稳定化处理采用上述步骤2相同工序进行稳定化处理，时效温度为130℃～150℃，保温5小时，冷处理温度为‑50～‑80℃；5)精铣，完成最终尺寸的控制和表面的光洁度利用铣刀对异形铝合金工件进行粗铣处理，去掉大部分毛坯余量，机床主轴转速n为：取n＝300r/min，实际铣削速度V’为：6)稳定化处理采用上述步骤2相同工序进行稳定化处理，时效温度为100℃～140℃，保温2小时，冷处理温度为‑50～‑80℃；7)慢走丝使用慢走丝机对异形铝合金工件上的多余脚料进行切除，慢走丝机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.8μm及以上，且慢走丝机的圆度误差、直线误差和尺寸误差精准度极高。