[发明专利]一种高韧性传动制动材料的制备方法在审
| 申请号： | 201811586422.6 | 申请日： | 2018-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN109608821A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 邱华英 | 申请（专利权）人： | 邱华英 |
| 主分类号： | C08L61/06 | 分类号： | C08L61/06;C08L9/02;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/24;C08K3/38;C08K3/34;F16D69/02;B29B13/06;B29C43/02;B29C35/02;B29B9/02 |
| 代理公司： | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 | 代理人： | 宋平 |
| 地址： | 230601 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明具体涉及本发明具体涉及一种高韧性传动制动材料的制备方法：将酚醛树脂、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、磺基琥珀酸二壬酯铵二硼化钛纤维、碳硅纤维、黄铜纤维、酰胺纤维混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物和硫酸钡粉末混合均匀，得到预混料；将预混料进行开松处理，烘干，模压成型，降温至室温，得到模压材料；将模压材料加热进行后处理，然后进行粉碎，即得到所述高韧性传动制动材料。本发明提供了一种高韧性传动制动材料的制备方法，在具有较高摩擦系数的同时，具有较好的韧性，不易破损，可以延长使用本材料的相关产品的检查、更换周期，省时省力。 | ||
| 搜索关键词： | 传动制动 高韧性 制备 模压材料 预混料 高摩擦系数 磺基琥珀酸 硫酸钡粉末 后处理 二硼化钛 酚醛树脂 更换周期 黄铜纤维 开松处理 模压成型 摩擦性能 碳硅纤维 亚甲基脲 异亚丁基 酰胺纤维 共聚物 烘干 省时 酯铵 省力 加热 破损 纤维 检查 | ||
【主权项】：
1.一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1.将酚醛树脂18‑25重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.1‑0.5重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.015‑0.075重量份、二硼化钛纤维3‑8重量份、碳硅纤维5‑10重量份、黄铜纤维5‑10重量份、酰胺纤维1‑5重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物12‑41重量份和硫酸钡粉末0.5‑2重量份混合均匀，得到预混料；步骤2.将预混料进行开松处理，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80‑95℃，烘干时间控制在25‑35分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在180‑195℃，压力控制在40‑45MPa，模压速度控制在3.5‑4.0分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在165‑175℃，加热时间控制在20‑30分钟。
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