[发明专利]一种异型工件的注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种异型工件的注塑成型工艺，异型工件包括筒状主体，筒状主体的外壁上设有第一凸筋和第二凸筋，第二凸筋上设有与其同向延伸的凹槽；异型工件的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供注塑模具：注塑模具包括成型组件，成型组件包括上模成型镶块和下模成型镶块，上模成型镶块和下模成型镶块具有结构相同的型腔，型腔包括用于形成第一凸筋的第一成型槽以及用于形成第二凸筋的第二成型槽，第二成型槽的槽底设有长条形的插孔，插孔中可拆卸的插设有用于形成凹槽的成型片；2）设置注射参数；3）合模注射；4）开模顶出。本发明一种异型工件的注塑成型工艺，通过在注塑前先对模具进行改造，方便了成型片的更换，从而降低模具的维修成本。

主权项

1.一种异型工件的注塑成型工艺，其特征在于，所述异型工件包括筒状主体，该筒状主体的外壁上设有若干第一凸筋，该若干第一凸筋沿筒状主体的轴向平行排列，且单个第一凸筋沿筒状主体外壁周向延伸，相邻两个所述第一凸筋之间设有若干第二凸筋，该若干第二凸筋沿筒状主体的轴向平行排列在筒状主体的外壁上，且单个第二凸筋沿筒状主体外壁周向延伸，所述第二凸筋上设有与其同向延伸的凹槽；所述异型工件的注塑成型工艺包括如下步骤：1）提供注塑模具：注塑模具包括成型组件和浇注系统，所述成型组件包括上模成型镶块以及与上模成型镶块相配合的下模成型镶块，所述上模成型镶块和下模成型镶块具有结构相同的型腔，所述型腔包括用于形成第一凸筋的若干第一成型槽以及用于形成第二凸筋的若干第二成型槽，所述第二成型槽的槽底设有长条形的插孔，该插孔中可拆卸的插设有成型片，该成型片用于形成第二凸筋上的凹槽；2）设置注射参数：注射参数包括压力参数、时间参数和温度参数；3）合模注射：上模成型镶块和下模成型镶块合模，向浇注系统内浇注熔融的塑胶材料，塑胶材料分别注入上模成型镶块和下模成型镶块的型腔内，保压，冷却，固化成型；4）开模顶出：上模成型镶块和下模成型镶块开模，最后顶出制品。