[发明专利]一种烧结钕铁硼材料的电镀方法

摘要

本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，按照以下步骤进行：对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理、对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理、对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗、对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理、对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗和电镀锌处理、将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗、进行第二次酸洗、进行电镀镍处理、超声波清洗和热风干燥处理；优点是成本较低，具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力。

主权项

1.一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，其特征在于包括以下步骤：(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动6‑8h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡4‑8min，然后取出进行两道水洗，所述的脱脂溶液的温度为38‑43℃，所述的脱脂溶液为浓度为2‑4g/L的氢氧化钠溶液；(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中所述的第一酸洗溶液为硝酸溶液，所述的第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3‑4％；(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为60‑120s，然后取出进行两道水洗；所述的超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，所述的超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2‑4g/L，亚硝酸钠的含量为4‑6g/L，磷酸钠的含量为8‑10g/L，水玻璃的含量为4‑6g/L；(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60‑180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，所述的电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.35‑0.4A/dm2，时间为1500‑1800s，小电流持续电镀的电流密度为0.2‑0.25A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5‑7μm时结束，所述的电镀锌溶液的PH范围为5.0‑5.5，所述的电镀锌溶液的温度为35‑40℃；(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中所述的第二酸洗溶液为浓度为5‑8g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10‑20s。(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10‑12μm时结束，所述的电镀镍处理过程中的电流密度为0.8‑1.2A/dm2，所述的电镀镍溶液的温度为46‑50℃，所述的电镀镍溶液的PH为7.5‑9；(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动10‑30s，然后再开启超声波清洗5‑15s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为50‑55℃；(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。