[发明专利]一种抗菌蓄热聚酯纤维及其制备方法

摘要

一种抗菌蓄热聚酯纤维及其制备方法，对聚酯PET切片、纳米二氧化锆粉体、4.5％载银磷灰石抗菌粉体进行预处理，之后按60～70wt％：15～18wt％：15～22wt％混合，经挤压熔融等制得抗菌蓄热母粒；将经过干燥处理的聚酯PET切片和抗菌蓄热母粒按84～92wt％：8～16wt％经复合熔融纺丝工艺制得抗菌蓄热聚酯纤维。本发明制备的纤维抑菌率≥95％，检测温升功能数据表明：蓄热阶段加热5min到50℃，蓄热纤维比普通纤维温升高至21℃以上；停止加热，5min后蓄热纤维迅速释放热量，兼具蓄热与抗菌的功能。

主权项

1.一种抗菌蓄热聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：抗菌蓄热聚酯母粒的制备1)在800～1000rpm高速搅拌下，将硬脂酸钙粉体加入到纳米二氧化锆粉体中充分混合，硬脂酸钙粉体添加量为二氧化锆粉体重量的0.05～0.06％；然后将混合物升温至65～75℃干燥1.5～3h，再升温至110～130℃干燥2～4h，随后将处理过的二氧化锆粉体放入袋内并封口备用；2)在800～1000rpm高速搅拌下，将防粘剂硬脂酸钙粉体加入到4.5％载银磷灰石抗菌粉体中充分混合，硬脂酸钙粉体添加量为载银磷灰石抗菌粉体重量的0.05～0.06％；然后将混合物升温至65～75℃干燥1.5～3h，再升温至110～130℃干燥2～4h，随后将处理过的载银磷灰石抗菌粉体放入袋内并封口备用；3)将聚酯PET切片研磨成90～110目粉体，然后升温至55～70℃干燥1～3h，再升温至75～80℃干燥2～4h，继续升温至110～130℃干燥2～4h，随后将处理过的聚酯PET粉体放入袋内并封口备用；4)将处理过的聚酯PET粉体和纳米二氧化锆粉体、4.5％载银磷灰石抗菌粉体按重量百分比60～70wt％：15～18wt％：15～22wt％混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯PET母粒；步骤S2：抗菌蓄热聚酯纤维的制备1)原料的干燥将聚酯PET切片干燥至含水率不超过110ppm；将步骤S1制备的抗菌蓄热聚酯PET母粒干燥至含水率不超过110ppm；2)将干燥后的聚酯PET切片和干燥后的抗菌蓄热聚酯PET母粒按重量百分比84～92wt％：8～16wt％混合，经螺杆挤出机挤压熔融纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶制得原丝；再将原丝经集成、后纺集束、一级油浴牵伸、二级牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱、卷曲、切断、成包制得抗菌蓄热聚酯纤维。