[发明专利]包括夹带床深度加氢转化阶段和脱沥青阶段的改进的残余物转化方法

摘要

本发明涉及转化重质烃原料的方法，所述烃原料的至少50重量％在至少300℃的温度下沸腾，特别是减压渣油。使原料经受第一夹带床（浆料）深度加氢转化阶段a），任选地接着分离轻馏分的阶段b），并且获得由阶段b）产生的重质残余馏分，所述重质残余馏分的至少80重量％具有至少250℃的沸点。然后对阶段b）得到的所述馏分或阶段a）得到的流出物进行第二夹带床深度加氢转化阶段c）。阶段a）至c）的总时空速小于0.1h^‑1。将阶段c）产生的流出物分馏以分离轻馏分。将得到的重馏分（其80重量％在至少300℃的温度下沸腾）送入脱沥青阶段e）。然后优选在选自沸腾床加氢转化、流化床催化裂化和固定床加氢裂化的阶段f）中转化脱沥青馏分DAO。

主权项

1.烃原料的转化方法，所述烃原料的至少50重量%，优选至少80重量%在至少300℃的温度下沸腾，所述方法包括以下相继阶段：‑ 在阶段a）中，在氢气存在下，在作为夹带床操作的至少一个第一三相反应器中，在2至35MPa的绝对压力下，在300℃至550℃的温度下，以50至5000Sm³/m³的氢气量，使用第一浆料催化剂进行所述烃原料的第一深度加氢转化，‑ 任选地，从由所述第一加氢转化产生的部分或全部流出物中分离轻馏分的阶段b），并且获得至少一个重馏分，其至少80重量%具有至少250℃的沸点，‑ 在阶段c）中，由阶段a）产生的部分或全部液体流出物或由阶段b）产生的重馏分的第二深度加氢转化在氢气存在下，在作为夹带床操作的至少一个第二三相反应器中，在2至35MPa的绝对压力下，在300℃至550℃的温度下，以50至5000Sm³/m³的氢气量，使用第二浆料催化剂进行，阶段a）至c）的总时空速小于0.1h^‑1，总时空速是在标准温度和压力条件下取得的相对于阶段a）和c）的反应器总体积的加氢转化阶段a）的液体原料的流量，‑ 将由所述第二加氢转化产生的部分或全部流出物分离成至少一个轻馏分和至少一个重馏分的阶段d），所述重馏分的至少80重量%具有至少300℃的沸点，‑ 将由阶段d）产生的所述重馏分在60℃至250℃的温度下脱沥青的阶段e），采用至少一种具有3至7个碳原子的烃溶剂和4/1至9/1的溶剂/原料比（体积/体积），得到脱沥青馏分DAO和沥青。