[发明专利]一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法

摘要

一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，在充分考虑坯料受力均衡性的基础上，根据旋压毛坯形状尺寸及首道次压下量精确确定旋轮轴向错距量以改善现有技术的不足，避免在调整旋轮轴向错距量时存在的盲目性和不确定性，确保起旋时旋轮能同时与毛坯接触，提高了筒形件错距旋压的稳定性和成形精度。试验证明，本发明所阐述的错距量调整方法对旋轮进行轴向调整，然后进行旋压，结果显示：筒形件的直线度提高约10％，壁厚差减小约5％，有效使用长度增加约5％。

主权项

1.一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法，其特征在于，具体过程是：第一步，制备旋压毛坯：所述旋压毛坯的厚度为H，h为起旋端毛坯厚度，起旋端横截面外圆倒角高度为H‑h，倒角斜面与水平面的角度为α；第二步，安装旋轮：由两个或两个以上旋轮组成旋轮组，各旋轮分别标记为n_i，其中n是该旋轮组中的旋轮数量，i是该旋轮组中的某一个旋轮，i＝1,2,3……；所述旋轮的数量为n，n＝2,3,4,…n；各旋轮的轴线平行于筒形件的轴线，并与筒形件的轴线处于同一水平面；第三步：安装工件：通过工件芯模将工件安装在旋压机上；第四步，确定相邻旋轮之间的轴向错距量：通过毛坯起旋端的倾斜角α和各旋轮的压下量δ_ni确定相邻旋轮之间的轴向错距量，用公式(3)确定各旋轮之间的轴向错距量，公式3中：α为毛坯起旋端的倾斜角；δ_ni为第ni个旋轮的压下量；L_ni‑1,ni中的下标为第n‑1旋轮与第ni旋轮之间的轴向错距量；第五步，旋压：旋压过程为三道次；通过三道次旋压得到高强度钢薄壁筒形件；完成对所述高强度钢薄壁筒形件的旋压加工。