[发明专利]一种精密注塑模具的注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种精密注塑模具的注塑成型工艺，包括如下步骤：S1、原料选取：选取适量的树脂材料，将树脂材料倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时在经过磁选机去除树脂材料中夹杂的金属颗粒；S2、原料干燥：将原料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌；S3、填充：对注塑设备和精密注塑模具进行预热，设定注塑参数，将原料送入注塑设备的料筒内进行注塑，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压将熔融的材料射入主流道，经分流道和浇口射入模腔内，然后进行保压。与其它注塑成型工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，降低了成本和减少报废率，大大提高制品的使用质量和品质。

主权项

1.一种精密注塑模具的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料选取：选取适量的树脂材料，将树脂材料倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时在经过磁选机去除树脂材料中夹杂的金属颗粒；S2、原料干燥：将原料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌；S3、填充：对注塑设备和精密注塑模具进行预热，设定注塑参数，将原料送入注塑设备的料筒内进行注塑，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压将熔融的材料射入主流道，经分流道和浇口射入模腔内，然后进行保压；S4、冷却：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定，冷媒经过精密注塑模具上的冷却孔，对模腔内的原料进行冷却；S5、脱模：经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出；S6、后处理：将制品进行抛光打磨和清洁清理，保证外观的光滑程度；S7、包装：将后处理后的制品用包装机进行包装。