[发明专利]超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺

摘要

本发明涉及一种超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，属于熔模铸造工艺技术领域。其通过原材料的准备、预热、熔炼、型壳焙烧、浇注和热处理制备得到铸件产品。本发明能够通过普通的200kg中频感应电炉制备CD3MWCuN超级双相不锈钢泵壳，制备所得的铸件力学性能优异，晶界腐蚀和焊缝RT探伤测试结果均合格，克服了高性能泵壳体精铸件的裂纹缺陷。

主权项

1.一种超级双相不锈钢泵壳的熔模铸造工艺，其特征是步骤如下：（1）原材料的准备：准备所需原材料，将原材料入炉前应首先用光谱分析仪进行成分检测，并控制含碳量不超过要求；（2）预热：将步骤（1）所述熔炼过程中所有助剂干净干燥，工业纯铁，金属铬，镍板，氮化铬，铜，钼，电解锰，金属硅都在箱式电炉中按要求进行除氢处理；（3）熔炼：设备使用中频感应电炉，具体步骤如下：a、依次加入定量且预热过的下脚料、纯铁、微铬、电解锰、结晶硅、钼铁等金属炉料并熔清；在渣层上扒开小孔洞，先加锰后加硅，用沉淀脱氧法进行预脱氧，加入氮化铬铁熔清后取样化验分析；b、按快速分析结果调整成分至合格，加集渣剂分二次除渣，在钢液面撒造渣剂，渣面上撒脱氧剂进行扩散脱氧；c、继续升温熔炼至1620‑1650℃时扒开渣层，用硅钙锰合金沉淀脱氧法进行终脱氧；当钢液温度升温至1680‑1700℃时关闭电源，钢水静止2分钟，使夹渣物上升到渣层；d、加集渣剂进行第三、四次除渣，直至除净浮渣；对钢液测温，达到出钢温度时出钢浇注，出钢过程中用30‑40KW保温；e、化验：取成品样，及时报告分析结果，留样备查；（4）型壳焙烧：制备蜡膜和浇铸系统，对两者进行组树，随后采用蜡膜制壳，脱蜡；对所得型壳进行清洗后焙烧，所述焙烧温度为1150℃，保温时间45‑60min；（5）浇注：采用步骤（3）所得钢水进行浇包；a、采取挡渣浇包，在包底加变质中间合金；b、浇注温度1560‑1590℃，浇注时按照先快后慢的原则，当浇注到冒口根部时应减流一半且边浇边减，直至浇完；c、在钢液表面上加盖耐热保温棉进行挡渣处理；d、将浇铸完成后所得产品脱壳后切割，得到半成品铸件；（6）热处理：将步骤（5）所得半成品铸件装炉升温至220‑240℃，保温1.0小时；快速升温至550℃，保温1.0小时保温；快速升温至1110‑1130℃，保温2.0‑3.0小时后，；出炉后在30s以内快速入水冷却，用红外测温仪随时跟踪检测，铸件入水温度不能低于950℃，入水后保持循环水温不高于35℃，得到铸件产品。