[发明专利]一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法

摘要

本发明涉及一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，制造过程中，先拼装标准梁段，再拼装墩顶梁段，最后再将标准梁段与墩顶梁段进行拼装。本发明的优点在于：本发明依次完成标准梁段和墩顶梁段的拼装，然后再拼装准梁段和墩顶梁段，拼装过程中，顶腹板单元是为了避免仰焊缝，采用顶板与腹板组焊成一体的复合单元结构，同时，由于成桥状态下梁体呈现刚性扭转，以腹板的数据为主，重点控制环口处腹板位置；此外，拼装按照自下而上依次拼装的顺序，并严格控制拼装过程的拼装精度，进而有效保证了大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁的精度要求。

主权项

1.一种大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，其特征在于：所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁包括标准梁段以及设置于标准梁段端部的墩顶梁段，所述标准梁段包括底板A，所述底板A的上表面设有若干沿底板A长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A，在所述底板A的两侧对称设有与底板A倾斜设置的侧T型顶腹板A，且在所述底板A上表面的中间设有与底板A垂直设置的内T型顶腹板A；在所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋A和下板肋A，所述侧T型顶腹板A的内侧面以及内T型顶腹板A的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板A，且竖向加劲板A与上板肋A和下板肋A卡接垂直设置；所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A之间的底板A沿底板长度延伸方向上等间距分布有若干与竖向加劲板A对应设置，且连接侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A的T型加劲板；在所述侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间设有空腹横联组件，且位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置；所述在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，且平联相对于内T型顶腹板A对称设置；所述墩顶梁段包括底板B，所述底板B的上表面设有若干沿底板B宽度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B，在所述一侧底板B的上表面上设有与底板B垂直的两侧隔板，且隔板的中间呈T型结构，在两侧隔板之间设有与隔板和底板B垂直的内型顶腹板B，在所述两侧隔板的外侧部对称设有与底板B倾斜设置的侧T型顶腹板B；在所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面自上而下分布有沿T型顶腹板长度方向延伸的上板肋B和下板肋B，所述侧T型顶腹板B的内侧面以及内T型顶腹板B的两侧面沿T型顶腹板长度延伸方向上等间距分布有竖向加劲板B，且竖向加劲板B与上板肋B和下板肋B卡接垂直设置；所述大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁制造方法，具体包括如下步骤：（1）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板A的底板单元A，并保证底板单元A的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（2）在底板单元A的上表面组装与底板单元A上竖直隔板A卡接的T型加劲板，组装偏差为±2mm，且在T型加劲板带有中腹板的梁段预留缝隙；（3）在底板单元A上沿梁段预留缝隙组装垂直于底板单元A的内T型顶腹板A以及在底板单元A的两侧对称组装倾斜设置于底板单元A的侧T型顶腹板A，组装偏差为±2mm，并控制内T型顶腹板A及侧T型顶腹板A的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm；（4）在竖向加劲板A的内侧上下端分别阻焊槽型结构，然后进行涂装，涂装完成后，再在侧T型顶腹板A与内T型顶腹板A相对应的竖向加劲板A之间组装空腹横联组件，组装偏差为±1mm，使位于内T型顶腹板A两侧的空腹横联组件相对于内T型顶腹板A对称设置，最后在相邻两空腹横联组件的上表面固定连接有平联，并使平联相对于内T型顶腹板A对称设置，形成标准梁段；（5）铺设上表面设有若干沿底板长度方向延伸且等间距分布的竖直隔板B的底板单元B，并保证底板单元B的四个角点呈扭曲形态，控制10m范围内曲线旁弯≤2.1mm；（6）在一侧底板单元B 的上表面上安装与竖直隔板B垂直设置的两侧隔板，组装偏差为±2mm，且在两隔板中间预留缝隙；（7）在底板单元B上沿预留缝隙组装垂直于底板单元B的内T型顶腹板B以及在底板单元B的两侧对称组装倾斜设置于底板单元B的侧T型顶腹板B，组装偏差为±2mm，调整内T型顶腹板B的弯曲以及侧T型顶腹板B的弯曲，并控制内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板在10m范围内曲线旁弯≤3mm，形成墩顶梁段；（8）在标准梁段的端部组装墩顶梁段，使底板单元A与底板单元B齐平，控制平面度在±1mm，同时，内T型顶腹板A与内T型顶腹板B齐平，侧T型顶腹板A与侧T型顶腹板B齐平，控制平面度在±1mm，隔板的顶板与内T型顶腹板B及侧T型顶腹板B的顶板齐平，控制平面度在±1mm，形成大曲线半径刚性扭转开口槽形钢梁。