[发明专利]一种按摩椅涡轮箱的加工方法

摘要

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种按摩椅涡轮箱的加工方法，包括使用一种用于装夹按摩椅涡轮箱的专用夹具对按摩椅涡轮箱工件进行装夹；所述专用夹具包括夹具底板，夹具底板上设有用于将专用夹具安装到四轴机床上的连接孔和连接板；夹具底板的顶面上设有定位组件和夹紧组件；定位组件包括支撑钉、第一定位轴芯和第二定位轴芯；夹紧组件包括旋转气缸、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板；本发明通过将该专用夹具安装在四轴机床上，并且采用气动夹紧的远离，解决了因多次装夹造成的产品垂直度要求难以达到，产品合格率低，产品质量差的问题，具有生产合格率高、降低生产成本、节约时间的特点。

主权项

1.一种按摩椅涡轮箱的加工方法，其特征在于：包括使用一种用于装夹按摩椅涡轮箱的专用夹具(1)对按摩椅涡轮箱工件(4)进行装夹，所述专用夹具(1)包括夹具底板(11)，夹具底板(11)上设有用于将专用夹具(1)安装到四轴机床上的连接孔(2)和连接板(3)；夹具底板(11)的顶面上设有用于对按摩椅涡轮箱工件(4)进行定位的定位组件和用于对按摩椅涡轮箱工件(4)进行夹紧的夹紧组件；定位组件包括支撑钉(181)、第一定位轴芯(182)和第二定位轴芯(183)，其中第二定位轴芯(183)通过夹具底板(11)上设有的螺纹通孔(184)与夹具底板(11)可拆卸连接；夹紧组件包括旋转气缸(12)、第一压板(13)、第二压板(14)、第三压板(15)和第四压板(16)，第一压板(13)、第二压板(14)、第三压板(15)和第四压板(16)均设在旋转气缸(12)上且与旋转气缸(12)的旋转轴连接；第一压板(13)、第二压板(14)、第三压板(15)和第四压板(16)上均设有用于对按摩椅涡轮箱工件(4)进行压紧的压紧螺钉(17)，其中第二压板(14)的一侧端部倾斜设有辅助压板(141)；通过夹紧组件和定位组件的配合，该专用夹具(1)一次加工中能装夹6个按摩椅涡轮箱工件(4)。包括以下步骤：第一步：通过连接孔(2)和连接板(3)将所述夹具安装在四轴铣床上；第二步：使用所述定位组件的定位功能将按摩椅涡轮箱工件(4)安装在夹具底板(11)上，再控制旋转气缸(12)，使旋转轴进行旋转下压，让第一压板(13)、第二压板(14)、第三压板(15)和第四压板(16)对按摩椅涡轮箱工件(4)进行夹紧，最后旋转压紧螺钉(17)对按摩椅涡轮箱工件(4)进行压紧固定；第三步：启动铣床，对按摩椅涡轮箱工件(4)进行加工，具体步骤包括：a、铣平面，通过控制铣刀铣平按摩椅涡轮箱工件(4)的表面；b、粗镗第一安装孔(5)，通过控制镗刀在A0°平面对6个按摩椅涡轮箱工件(4)进行加工；c、粗镗第二安装孔(6)和第三安装孔(7)，通过旋转A轴和控制镗刀分别在A0°、A90°和A‑90°平面对6个按摩椅涡轮箱工件(4)进行加工；d、切弹簧卡圈槽，通过旋转A轴和控制切槽刀在A0°、A90°和A‑90°平面对粗镗出的所有第一安装孔(5)、第二安装孔(6)和第三安装孔(7)进行加工；e、倒角，通过旋转A轴和控制倒角刀在A0°、A90°和A‑90°平面对粗镗出的所有第一安装孔(5)、第二安装孔(6)和第三安装孔(7)进行加工；f、精镗第一安装孔(5)，通过控制镗刀在A0°平面对所有第一安装孔(5)进行加工；g、精镗第二安装孔(6)，通过控制镗刀在A0°平面对所有第二安装孔(6)进行加工；h、精镗第三安装孔(7)，通过旋转A轴和控制镗刀在A90°和A‑90°平面对所有第三安装孔(7)进行加工；第四步：加工完成后，放松旋转气缸(12)，使旋转轴上升，对按摩椅涡轮箱工件(4)不在进行夹紧，拆卸下按摩椅涡轮箱工件(4)即可。