[发明专利]一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的准备、步骤S2经纱的染色、步骤S3纬纱的染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6后整理。本发明所涉及的一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺，经纱采用经过筒纱染色的涤纶包芯纱，纬纱采用经过筒纱染色的天丝纤维和Coolmax纤维包芯纱，并采用缎纹，使得面料的一面为呈现涤纶丝，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，涤纶具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。经纱和纬纱采用筒纱染色是先浸渍助剂并静置，使得经纬纱在染色时能够更容易上色，色牢度高。

主权项

1.一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纱线的准备：经纱采用涤纶长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％；纬纱采用莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％；步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22‑0.25g/cm³，单只松式筒纱的重量为0.5‑0.6kg；络筒时采用超喂，采用不锈钢丝螺旋弹簧管，染前要倒角；经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10‑15加入前处理液，所述的前处理液中含有1‑2g/L的精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，5‑10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑65℃后，运转8‑15min，再按照1‑2℃/min的速率升温至85‑90℃，恒温运转30‑40min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6‑10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3‑5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONAL ELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9‑10；按照0.7‑1℃/min的速率升温至100‑110℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入烧碱运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的经纱；步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25‑0.3g/cm³，单只松式筒纱的重量为0.5‑0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10‑11；静置时间为12‑16小时；所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8‑10，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，按照0.7‑1℃/min的速率升温至80‑90℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；所述的纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10‑15，在40℃条件下，再按照1‑2g/L的比例加入1‑2g/L的匀染剂、2‑3g/L的消泡剂AF、3‑5g/L的渗透剂JFC、1‑2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5‑5，运转10‑15min；再按照2‑3g/L的比例加入导染剂NP，0.2‑0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5‑10min，再按照0.3‑0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1‑2℃/min的速率升温至65‑70℃后，再按照0.5‑0.7℃/min的速率升温至100‑105℃，恒温运转60‑90min，再按照2‑3℃/min的速率降温至60‑65℃，并将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗两次；所述的纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1‑2℃/min的速率升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；步骤S4、经纱准备：采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上；步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260‑300g/m²；织物组织采用缎纹；步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。