[发明专利]一种摩擦衬片及刹车片的制作方法

摘要

本发明一种摩擦衬片及刹车片的制作方法，通过合理选配顺丁橡胶、丁苯橡胶、石墨、还原铁粉、硫磺粉、硫酸钡、氧化锌、酚醛树脂、长石粉、碳化硅、乙炔炭黑、铝矾土、钢纤维、碳纤维、防老剂、偶联剂、促进剂、六亚甲基四胺、苯钾酸、硬脂酸等原料，并采用塑炼、混炼、捏合、再混炼的工序制备摩擦衬片、进而压制、整修、硫化成刹车片，刹车片的摩擦系数稳定、耐磨性和散热能力强、成本低。

主权项

1.一种摩擦衬片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、塑炼：称取6‑8重量份的顺丁橡胶和丁苯橡胶，两者1:1混合送炼胶机，炼胶机轧辊循环水温15‑20℃，调整辊距重复塑炼至胶片平整、光亮、顺滑、无裂纹，胶片在阴凉处平放自然晾置3‑5天；B、浸润石墨：称取30‑40重量份的石墨浸入0.002‑0.01mol/L的高锰酸钾溶液中，以不起尘为宜，根据石墨的湿度，高猛酸钾溶液的重量为石墨的1.5‑2.5倍，浸泡均匀后在恒温箱烘干；C、一次混炼：炼胶机轧辊循环水温15‑20℃，c1、复润：将步骤A晾干的胶片送炼胶机重复炼制2‑3次，c2、初混：调整辊距边炼边加入步骤B中的石墨，炼至石墨完全吃入胶片，根据石墨吃入情况添加0‑2重量份的增塑软化剂，c3、再混：初混后的胶片重复混炼3‑5次制成预制胶片；D、捏合：按照重量份称取4‑8份的硫磺粉、4‑7份的乙炔炭黑、1‑2份的偶联剂、1‑3份的铝矾土、2‑4份的碳化硅、1‑3份的氧化锌、3‑4份的硫酸钡、2‑5份的长石粉、6‑10份的钢纤维、6‑8份的碳纤维、7‑11份的还原铁粉、5‑8份的酚醛树脂、0.5‑1份的防老剂、1.5‑4份的促进剂及1‑6份的增塑软化剂，将上述原料加入捏合机，捏合机温度为100‑120℃，捏合5‑8分钟制成捏合料；E、二次混炼：将步骤C中的预制胶片送炼胶机，炼胶机轧辊循环水温15‑20℃，前辊温度比后辊温度低8‑10℃，调整辊距边炼边加入捏合料混炼5‑8分钟，调整辊距至设计厚度，混炼20‑25分钟，形成混合均匀、平整、光亮、顺滑、无裂纹的摩擦衬片。