[发明专利]一种原生炭的加工工艺

摘要

本发明公开了一种原生炭的加工工艺，包括以下步骤：1）原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中的杂质；2）干燥：将清洁后的物料放置在干燥机内进行干燥，干燥温度为160.0‑200.0℃，干燥时间为30.0‑100.0分钟；3）炭化：将炭化炉升温，温度上升到140.0‑160.0℃，直到材料中的水分蒸干为止，将炉温升到400.0℃，工作1.0‑6.0小时，将炉温升到500.0‑700.0℃；4）活化：将炭化后的原料投入活化炉内，高压注入活化介质，本原生炭的加工工艺，通过酸洗、脱酸、水浇和脱水处理，能够有去除原生炭中的灰分和铁盐等杂质，大大提高了原生炭的纯度，安全可靠，大大提高了原生炭的吸附能力，提升了原生炭的品质。

主权项

1.一种原生炭的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中的杂质；2）干燥：将清洁后的物料放置在干燥机内进行干燥，干燥温度为160.0‑200.0℃，干燥时间为30.0‑100.0分钟；3）炭化：将炭化炉升温，温度上升到140.0‑160.0℃，直到材料中的水分蒸干为止，将炉温升到400.0℃，工作1.0‑6.0小时，将炉温升到500.0‑700.0℃，工作2.0‑4.0小时；4）活化：将炭化后的原料投入活化炉内，高压注入活化介质，活化温度为600.0‑900.0℃，工作时间为4.0‑12.0小时；5）冷却：将活化后的原料直接投入到冷却塔内，在投入过程中避免其与空气接触，待温度降至90.0‑100.0℃时为止；6）酸洗：将冷却后的物料放入盐酸中进行清洗，清洗温度为100.0‑120.0℃，清洗时间为1.0‑2.0小时，然后通过微滤膜进行抽滤，然后重复以上酸洗操作，进行3.0‑4.0次；7）脱酸：将酸洗后的物料通过水蒸气去除其内部残留的盐酸，处理时间为2.0‑3.0小时；8）水浇：将脱酸后的物料通过清洗机进行清洗，清洗时间为0.5‑1.0小时；9）脱水：将水浇后的物料放入脱水机内进行脱水，直到物料中的含水量小于等于10.0%，即可得到成品原生炭。