[发明专利]一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法

摘要

本发明公开了一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其步骤为：1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%‑0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定。本发明具有适用性广和良品率高等优点。

主权项

1.一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，该多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工步骤为：1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%‑0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045；2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定；3）工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片（4）的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机（21）和主轴电机（5），送料臂（20）就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片（4）前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯；4）将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器；5）工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700‑750℃，升温速度为1.5‑2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到800‑850℃，升温速度为2.5‑3.5℃/秒，之后保温20‑30min；之后将工件毛坯加热到温度为980‑1020℃，升温速度为2.5‑3.0℃/秒，最后再保温30‑40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理；6）热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器（33），当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会滑入废料滑道（32）中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理；7）镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；8）预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；9）精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；10）将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔；11）经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。