[发明专利]一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法

摘要

本发明涉及一种铝合金静电喷涂方法，旨在提供一种零缺陷的、平光、消光作用好的铝合金静电粉末喷涂方法，包括以下步骤：先擦洗清除锈迹或杂质，再进行打磨、修正，接着进行脱脂、除油，酸洗之后再水洗，电镀完成后进行静电喷涂，最后再烘干、固化，经检验合格后入库保存，本发明在进行电镀之前，对铝合金进行除锈、打磨、脱脂、除油、酸洗以及水洗，保证铝合金的外表面光整、平滑，采用电镀的方式在铝合金的外表面镀上一层氧化铝保护膜，不仅增大了铝合金的防腐蚀性能，而且进一步提高了铝合金表面的光滑平整性，通过平光粉结合静电喷涂的方式，保证了铝合金表面粉末的均匀性和消光性，提高了喷涂的效果，增加了实用性和推广性。

主权项

1.一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法具体包括以下步骤：1).擦洗：用低浓度酸性乙醇溶液先擦洗铝合金的外表面2～3次，去掉锈迹和其他污渍，再用清水冲洗铝合金表面去除酸性乙醇溶液；2).打磨：将擦洗后的铝合金外表面进行打磨、修正，再用步骤1中的酸性乙醇溶液擦拭打磨、修正处后清水洗掉，保证铝合金外表面平整光滑；3).脱脂：将打磨后的铝合金置于脱脂液中脱脂，浸泡3～5min，再用压力喷射脱脂液与铝合金外表面1～2min；4).除油：将脱脂后的铝合金先压力喷射除油液于外表面2～3min，再浸泡于除油液中2～4min；5).中和：使用低浓度盐酸浸泡除油后的铝合金1.5～3.5min，再用清水冲洗铝合金外表面2～5min；6).烘干：将经过中和、水洗处理的铝合金置于烘干炉中，于40～70℃的真空烘箱中烘干，烘干时间为45～60min；7).电镀：将铝合金置于电镀槽中，在铝合金的外表面电镀上一层致密的氧化铝薄膜，薄膜的厚度控制在100～500nm；8).制粉：准确称取平光粉：环氧树脂、固化剂、流平剂、纳米硅藻土、醋酸纤维素、氢化蓖麻油、骨粉、纳米活性炭管和颜料的粗粉末，将粗粉末用研磨机研磨至0.1mm以下，再将粉末充分搅拌混合，并过30～100目筛子进行筛分，得到平光粉细粉末；9).喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接静电场负极、铝合金接静电场正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为50～100mm、分层厚度为30～50μm；在喷涂过程中监测静电场正负极之间的场强变化，场强无波动时，喷涂持续进行，场强变小时，则说明该部位需要二次喷涂，喷涂至场强与其他部分无差异；10).固化：将经过喷涂的铝合金置于真空烘箱中加热至160～180℃，保温10～14min，再将真空烘箱温度降至室温，取出固化好的铝合金；11).检验：检验经过喷涂的铝合金的表面的涂层是否平整、是否存在缺陷，以及是否无光，检验合格的铝合金产品入库保存。