[发明专利]一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置，属于冶金技术领域，以解决顶喷精炼中精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。方法包括渣料粉磨、过筛、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中、升温、精炼。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置，渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管，滑板制动装置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈，上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔，喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本发明可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量，缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低，具有较为明显的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种底喷渣料精炼钢水的方法，其特征在于：该方法为以下步骤：A、渣料粉磨、过筛：将用于底喷精炼的渣料加工至筛分粒度为120目‑220目精炼渣粉剂；B、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中：钢包吊运至精炼炉钢包车位置后，连接喷吹管，即可打开助吹载气，调整喷吹管中压力至0.5 MPa‑0.7Mpa之间，待压力稳定之后，关闭助吹载气，打开渣料的下料阀，使喷吹载气携带渣料从包底直径为12mm‑16mm的喷吹管中喷入钢水中，渣料通过喷吹管的流量控制在100kg/min‑120kg/min之间，喷吹时间为3 min ‑6min，喷吹的同时钢包车自吊包位行走至精炼工位，喷入的渣料通过钢水内部反应及换热后，快速融化成渣上浮至钢包表面，待钢包表面的渣料全覆盖钢水表面时，进入下一步骤；C、升温：直接使用高档位进行升温，当喷吹的渣料总量达到5kg/t‑6kg/t时，钢水上表面渣层厚度就能超过50mm，满足埋弧和保温需求，此时关闭渣料的下料阀，保持喷吹载气吹扫喷吹系统0.5min以上，之后关闭喷吹载气，进入下一步骤；D、精炼：打开吹氩系统进行精炼操作，具体精炼时间按钢种精炼操作要点时间控制的要求执行。