[发明专利]实木地板生产工艺

摘要

本发明公开了一种实木地板生产工艺，工艺流程大致包括进坯料、选板、开槽、选素板、喷边漆、背面涂装、正面涂装、接板、码板、分色、包装这些工序。本发明的生产工艺，采用流水线作业，对实木地板生产的各个环节都可控，对于人员配置、耗材用料等都能够科学、合理得进行排布，质量可控；产品质量高，通过严格的工艺要求，对所生产的实木地板的多道工序作业，增加了实木地板的各项性能指标，使实木地板尺寸相对更稳定、漆膜表面附着力更好、漆面耐水煮、更耐磨，进一步提升产品竞争力；生产效率高，各道工序既能紧密得结合在一起作业，也能根据需求、根据工厂的生产安排来进行调整，能满足大批量订单时的出货量。

主权项

1.一种实木地板生产工艺，其特征在于，该生产工艺包含以下工序：工序A：进坯料，依据产品的颜色、工艺等购取优质木材作为坯料；工序B：选板，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料送入下一工序，其中含水率过高的去进行干燥和养生工序，含水率过低的送入养生工序；依照全国各地区平均含水率划分为南方、北方区域水份，地采暖专用的实木地板含水率要求，南方水份标准控制在11‑15％，北方水份标准控制在7‑10％，地采暖用实木地板水份地板经过高温平衡等处理后，水份控制在6‑10％内；工序C：开槽，先将板材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；开槽企口依产品定位，有平扣与锁扣之分；工序D：选素板，选取无缺陷的板材送入下一工序，如果板材有缺陷，则送入修补工序，修补完成后重新送入选素板工序；工序E：喷边漆，将开好槽选板OK的板材的四边进行喷漆；设备采用专用自动喷边设备，边漆选用紫外灯固化树脂漆，速度控制在28‑32米/分钟，光能控制在120‑180mj/cm²，使板侧边全部固化完全，喷出多余的油漆由底下的油槽回流至喷漆桶中，过漏后再循环使用；工序F：背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆，确保背面油漆成一层漆膜，做到防潮作用，其工艺流程包括：步骤F1：放前准备依照生产指令单，取样板，确定颜色，由技术员调配好机器设备与颜色、激光刻码字体后，再开始批量生产；步骤F2：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；步骤F3：经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；步骤F4：经油砂机抛并除尘后，辊面漆半固化，辊面漆全固化完全；步骤F5：对流频下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码，将公司名称、相应的树种名称用激光喷码机，刻制到板材背面；步骤F6：流水线后放有固定静态桌台，及时接住已激光刻OK的产品，避免掉地，并对字体进行检查，依标准要求对产品进行码放；工序G：正面涂装，对板材的正面进行涂装，其工艺流程包括：步骤G1：先按设备操作规程与实际板材厚度调配好各设备，待调色量产；步骤G2：将待做产品先砂光，对经砂好光的产品表面进行检查，板表面砂光平整、无波纹或漏砂；步骤G3：经除尘机将板面细粉尘吸附后，由输送带送至水性底漆机辊涂水性漆，后接着过毛刷快速将表面颜色打均匀、光滑；步骤G4：经8米长红外灯流频，将于前道工序的水性底漆表层水份挥发完全，确保成品过水煮试验的关键工序；红外灯温度设定在(50‑60)℃，流水线速度在(36‑38)米/分钟，以确保产品板面温度控制在(35‑40)℃；步骤G5：经输送带送至底漆机，辊涂UV附着底漆，油漆涂布量控制在(18‑25)g/㎡，经4米长红外灯流频，设定温度控制为恒温，流水线速度在26‑28米/分钟，让表层油漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化；步骤G6：经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化后继续流于下工序；步骤G7：经过UV加硬底漆一次，过UV半固化；步骤G8：经320#砂布的油砂机，对表层进行油砂，抛平整，让后面板面平整；步骤G9：经过UV全透明底漆一次，过UV半固化；步骤G10：经过UV全透明底漆一次，过UV半固化；步骤G11：经过UV全透明底漆+耐磨底一次，过UV固化，两种油漆比在1：1；步骤G12：重复一次G8、G9、G10的三个步骤后，完成后续底的操作工序；步骤G13：经400#砂布的油砂机，对表层进行油砂，抛细腻、平整；步骤G14：经辊加色面漆，后过一个4米长的封闭流频，直接辊UV面漆+耐磨底，两种油漆比例是(3：1)，油漆涂布量在6‑8g/㎡，后过UV半固化；步骤G15：经辊UV面漆，过UV半固化，后再辊UV面漆，过UV全固化，完成底漆、面漆的全部操作工序；工序H：接板，将做好油漆的板，面靠面叠放在一起，并协助前面自检人员把板面有异常的不良品挑出；工序I：码板，将收好产品依标准码放整齐，统一高度、标准规范，满架后拉放于指定待包装区域的黄线内；工序J：检验分色，包括以下步骤：步骤J1：先看生产指令单，了解生产产品名称、规格、等级与工艺要求，确认纸箱正确；步骤J2：同质检员或技术员一起确认标准样板，放于分色台面，每手产品对其进行外观质量检查与颜色比对，一般分为1#、2#、3#色，依实际成品颜色，特殊产品除外；工序K：包装，包括以下步骤：步骤K1：核对包装用纸箱与实物系列相符合；步骤K2：包装每箱中放置有合格证、塑料膜放置到位、薄膜放置规范，封箱整齐，美观；步骤K3：打包带位置统一，接口保证结实，保证包装带松紧适中；步骤K4：每托板装好后标识明确，拉放至待入库区域黄线内。