[发明专利]一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺

摘要

本发明提供一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺，包括如下步骤：制模、制模、填砂造型、真空负压、浇注成型、铸件取出并处理、型砂处理；其中在填砂造型和浇注成型步骤均进行振动处理。本发明铸造工艺简单易操作，铸件组织均匀细致，铸件内部无气孔、疏松和夹渣等缺陷，从而提高铸件的合格率，也提高了铸件的机械强度，使其耐磨性、抗弯折能力等都有所提高，由于此种工艺产品合格率高，进而降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

主权项

1.一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制模：将0.016‑0.0188cm³EPS成品泡沫板进烘房在45‑55℃环境下烘干，然后利用智能泡沫雕刻切割机将烘干的泡沫板进行模型切割、雕刻，最后辅以人工修整，完成成品模型制作；S2：涂料（制壳）：将成品模型放置在45‑55℃的烘房内烘干2‑4小时后取出，然后利用喷涂机喷涂耐火材料，将成品模型外侧全部喷涂粉刷一遍后进入烘房排湿烘干，再将烘干后的模型取出进行第二次均匀喷涂、粉刷、烘干，涂料工作至少涂抹3‑5次，耐火材料的厚度为2‑3厘米；S3：填砂造型：首先将砂箱放置在振动台上并卡紧，在砂箱底部铺设底砂并启动振动台振实，振实后底砂厚度为15‑25厘米，放入S2步骤涂料完成的成品模型，分成填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，将型砂均匀填埋到成品模型内、外表面及各个部位；砂箱填满后在砂箱表面用塑料薄膜密封，并进一步用型砂填埋固定，最后用耐火胶泥将浇杯隔膜与里面浇道连接；S4：真空负压：将砂箱排气管与真空负压系统连接，打开砂箱与气压系统之间的阀门启动负压系统，将砂箱内的空气抽走，保证砂箱内腔内的负压达到‑0.04—‑0.08MPa，一切达标后关闭负压系统；S5：浇注成型：先将需要的钢水冶炼好，然后启动负压系统，将砂箱内的负压控制在‑0.04—‑0.08MPa，将温度在1600‑1650℃的钢水浇注到砂箱中的成品模型内，模型汽化消失，完成金属置换模型；在浇注操作过程中采用慢‑快‑慢并连续浇注的形式，避免浇注不足；每次每箱产品浇铸后，负压系统必须在2‑4分钟后关停，部分大厚件适当延长时间，确保产品表面钢水成形；S6：铸件取出并处理：待浇注完成2‑3小时后，将砂箱移动到型砂处理入口处，将型砂和产品一同倒出，并将产品吊移到专有平台上冷却，冷却后的铸件切割掉浇冒口，清理表面涂料层，然后放入抛丸机进行表面抛丸处理，直至表面干净，然后进行渣、气、孔补焊，毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光谱仪检验合格入库；S7：型砂处理：经过浇铸后的高温型砂，通过启动的型砂处理设备进入冷却、除杂、除尘系统处理，处理后，干净常温的型砂自动进入型砂储存罐，为下次生产做准备；其中，每次钢水浇注结束，立即启动高频振动系统使钢水在冷却中接受高频微振动，振动频率为120‑170Hz，进行高频振动充型和结晶；高频振动完成后在接着进行底盘振动，振动频率为35‑40Hz，进行低频结晶。