[实用新型]具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具

摘要

本实用新型公开了具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具，解决了现有技术橡胶加热熔融槽内余量橡胶会随橡胶制品在模具内一起硫化而浪费、以及收取带骨架密封圈费时费力的问题。本实用新型包括冷锅硫化装置和带骨架密封圈模具主体，冷锅硫化装置包括压料块、冷锅硫化装置主体、隔热板、橡胶熔融槽、冷却通道、冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔；带骨架密封圈模具主体包括下模、上模注胶孔、上模、中模、推板和设型腔的芯模。本实用新型当芯模内型腔中的橡胶进行加热硫化以形成带骨架密封圈时，橡胶加热熔融槽内余量的橡胶会保持塑化而不会硫化，从而可极大地节约橡胶材料，并且收取已经硫化定型的带骨架密封圈省时省力。

主权项

1.具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具，其特征在于：包括均设于硫化机上加热板和下加热板之间的冷锅硫化装置和位于所述冷锅硫化装置下方的带骨架密封圈模具主体，所述冷锅硫化装置包括固定于硫化机上加热板连接板底部的压料块(1)，冷锅硫化装置主体(2)，以及顶部固定在所述冷锅硫化装置主体(2)的底面上、底部紧压于所述带骨架密封圈模具主体上的隔热板(3)，所述冷锅硫化装置主体(2)顶部开设有与所述压料块(1)相匹配并用于盛装橡胶的橡胶熔融槽(4)，所述冷锅硫化装置主体(2)内的下部在位于所述橡胶熔融槽(4)下方开设有冷却通道(5)，该冷却通道(5)为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，所述冷锅硫化装置主体(2)在位于所述橡胶熔融槽(4)底部位置处等距开设有两个以上冷锅注胶通孔(7)，并且在所述隔热板(3)上位于每一个所述冷锅注胶通孔(7)的出口处均开设有一个与相应所述冷锅注胶通孔(7)相配套的隔热板注胶孔(8)；所述带骨架密封圈模具主体包括固定于硫化机下加热板上的下模(10)，等距阵列分布于所述下模(10)上的两个以上用于将橡胶硫化定型成带骨架密封圈的芯模(11)，以及设于所述隔热板(3)和所述下模(10)之间并从上至下依次分布的上模(12)、中模(13)和推板(14)，所述中模(13)和所述推板(14)在位于每一个所述芯模(11)的位置处均设有一个与该芯模相匹配的通孔，每一个所述芯模(11)从下至上依次通过相对应的通孔贯穿所述推板(14)和所述中模(13)，每个所述芯模(11)的上部均设有一个用于将橡胶硫化定型成带骨架密封圈的型腔(15)，所述上模(12)在位于每一个所述芯模(11)的位置处均设有一个与相应所述芯模(11)的型腔(15)相连通的上模注胶孔(16)，并且每一个所述上模注胶孔(16)分别与一个所述隔热板注胶孔(8)紧密对接，以将所述橡胶熔融槽(4)分别与所有所述型腔(15)连通；所述上模(12)、所述中模(13)和所述推板(14)均可在硫化机的作用下分别相对于所述芯模(11)做上下竖直运动，并且所述上模(12)和所述中模(13)相对于所述芯模(11)向上运动时均可与所述芯模(11)上已成型的带骨架密封圈分离，所述推板(14)用于在相对于所述芯模(11)向上运动时将所述芯模(11)上已成型的带骨架密封圈从所述芯模(11)上推出并留置在所述推板(14)上表面，所述压料块(1)用于通过硫化机加热板的作用将所述橡胶熔融槽(4)内的橡胶融化并使该融化的橡胶依次经过所述冷锅注胶通孔(7)、所述隔热板注胶孔(8)和所述上模注胶孔(16)后进入相应型腔(15)中，所述冷却通道(5)与外界进行换热从而使所述橡胶熔融槽(4)内橡胶的温度保持在70℃‑80℃。