[实用新型]一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备

摘要

本实用新型属于一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备；包括加热支架以及锻压模具，加热支架包括固定支架，固定支架顶部设有固定轨道，固定支架前端设有活动支架，固定支架末端设有中频加热炉；锻压模具包括与大吨位液压机的活塞杆端设置有活动凸模单元，活动凸模单元底部相对应的位置上设有凹模单元；凸模单元包括设在大吨位液压机的活塞杆端的上模固定板，上模固定板的底部两侧安装有导轨，两个导轨之间安装有活动垫板，活动垫板的底部设有锻压缸筒用凸模；具有结构简单、设计合理、生产效率高、劳动强度低、能够实现缸筒在封闭模具内一次锻压成型的优点。

主权项

1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括加热支架以及锻压模具，其特征在于：a、加热支架包括中部的固定支架(1)，固定支架(1)的顶部设有固定轨道(2)，固定支架(1)的前端设有活动支架(3)，固定支架(1)的末端设有中频加热炉(4)；所述活动支架(3)的顶部固定安装有轨道(5)，活动支架(3)的前端顶部设有缸筒转向固定装置，固定支架(1)的底部活动安装有液压缸(6)，液压缸(6)的活塞杆端与活动支架(3)前端的底部活动相连；b、锻压模具包括与大吨位液压机(7)的活塞杆端设置有活动凸模单元，活动凸模单元底部相对应的位置上设有凹模单元；所述凸模单元包括设在大吨位液压机(7)的活塞杆端的上模固定板(8)，上模固定板(8)的底部两侧安装有导轨(9)，两个导轨(9)之间安装有活动垫板(10)，活动垫板(10)的底部设有锻压缸筒用凸模(11)；两个导轨(9)的前端设有限位挡板(12)，两个导轨(9)的末端设有油缸固定板(13)，油缸固定板(13)上设有推动油缸(14)，推动油缸(14)的活塞端与活动垫板(10)的侧部相连；所述锻压缸筒用凸模(11)包括凸模本体以及设在凸模本体底部的圆柱型凸块(15)，圆柱型凸块(15)的截面直径小于缸筒的截面直径；所述凹模单元包括下模固定板(16)，下模固定板(16)的顶部与锻压缸筒用凹模的圆筒形凹模垫板(18)相连，锻压缸筒用凹模包括圆筒形凹模本体(17)，圆筒形凹模本体(17)的底部设有圆筒形凹模垫板(18)，圆筒形凹模垫板(18)的内底部设有顶杆(20)，顶杆(20)的底部与大吨位液压机(7)中的顶杆油缸(19)相连；所述圆筒形凹模本体(17)上部的内径大于圆筒形凹模本体(17)下部的内径；所述圆筒形凹模本体(17)下部的内径等于圆筒形凹模垫板(18)下部的内径。