[实用新型]一种新型EVA二次发泡成型机

摘要

一种新型EVA二次发泡成型机，第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管使机架结构受力更稳定，第一站位加热发泡机构、第一站位冷却机构、第二站位加热发泡机构、第二站位冷却机构作为一个单元，该单元的左侧安装有液压站，在液压站的上方安装有电控箱，该单元的前侧还安装有水槽机构。本实用新型具有结构更紧凑、有效地减少整机的占地面积、机架更牢固、降低了加工成本、减轻了机架重量、明显改善作业环境的特点。

主权项

1.一种新型EVA二次发泡成型机，它是由底架（1）、机架（2）、两个单站位加热发泡机构、两个单站位冷却机构、水槽机构、控制按钮、电控箱（33）、后安全门、液压站（D32）组成，其特征在于，底架（1）平置于水平承重面上，底架（1）之上立置有机架（2），机架（2）是由下梁、上梁以及十根矩形管通过焊接围合而成；十根矩形管以五组方式左右平行排列，从左至右依次为：第一组矩形管、第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管、第五组矩形管，每组矩形管均是由前后两根矩形管平行排列而成；第一组矩形管与第二组矩形管之间的区域作为第一站位加热发泡机构的安装区域，第二组矩形管与第三组矩形管之间的区域作为第一站位冷却机构的安装区域，第三组矩形管与第四组矩形管之间的区域作为第二站位加热发泡机构的安装区域，第四组矩形管与第五组矩形管之间的区域作为第二站位冷却机构的安装区域；第一站位加热发泡机构与第一站位冷却机构共用第二组矩形管，第一站位冷却机构与第二站位加热发泡机构共用第三组矩形管，第二站位加热发泡机构与第二站位冷却机构共用第四组矩形管；第二组矩形管、第三组矩形管、第四组矩形管使机架（2）结构受力更稳定；第一站位加热发泡机构、第一站位冷却机构、第二站位加热发泡机构、第二站位冷却机构作为一个单元，该单元的左侧安装有液压站（D32），在液压站（D32）的上方安装有电控箱（33），该单元的前侧还安装有水槽机构；液压站（D32）通过管道连通至每个单站位加热发泡机构以及每个单站位冷却机构中的主油缸；其中，每个单站位加热发泡机构均是由第一油缸（31）、柱塞一（41）、下隔热板（11）、活动梁一（101）、下加热板（30）、分层装置一（131）、中加热板（29）、上加热板（28）、上梁一（171）、上隔热板（16）、加热管道（18）组成，第一油缸（31）的柱塞一（41）朝上，第一油缸（31）安装于下梁一（51）的中心，下梁一（51）的侧面与矩形管的腰部通过焊接实现紧固，上梁一（171）平行于下梁一（51）的正上方，上梁一（171）的侧面与矩形管的顶部通过焊接实现紧固；柱塞一（41）的顶部顶置于活动梁一（101）的底面中部，活动梁一（101）的顶面紧固有下加热板（30），下加热板（30）与活动梁一（101）之间夹合有下隔热板（11）；中加热板（29）底面的四角区域设置有分层装置一（131），每个分层装置一（131）均呈纵向四棱柱结构，分层装置一（131）焊接于矩形管上，中加热板（29）通过分层装置一（131）悬置于下加热板（30）的正上方；上加热板（28）紧固于上梁一（171）的底面，上加热板（28）与上梁一（171）之间夹合有上隔热板（16），上加热板（28）平行于中加热板（29）的正上方，上加热板（28）、中加热板（29）、下加热板（30）以上、中、下平行的方式组合形成一站模具加热机构；加热管道（18）从上梁一（171）的上方向下延伸并且与上加热板（28）、中加热板（29）、下加热板（30）分别进行连接；一站模具加热机构能同时对上下层两套模具进行加热，中加热板（29）与上加热板（28）之间能夹合并加热上层模具，中加热板（29）与下加热板（30）之间能夹合并加热下层模具；第一油缸（31）控制柱塞一（41）向上顶推活动梁一（101），活动梁一（101）的上行同时带动下加热板（30）和下层模具的上移，下层模具在上移过程中能向上顶推中加热板（29）和上层模具同步上移直至上层模具的顶面顶置于上加热板（28）的底面，上加热板（28）固定不动，下加热板（30）在第一油缸（31）的作用下能做主动上下移动，处于分层装置一（131）上方的中加热板（29）能做被动上下移动；其中，每个单站位冷却机构 均是由第二油缸（32）、柱塞二（42）、活动梁二（102）、下冷却板（12）、分层装置二（132）、中冷却板（14）、上冷却板（15）、上梁二（172）、冷却管道（19）组成，第二油缸（32）的柱塞二（42）朝上，第二油缸（32）安装于下梁二（52）的中心，下梁二（52）的侧面与矩形管的腰部通过焊接实现紧固，上梁二（172）平行于下梁二（52）的正上方；柱塞二（42）的顶部顶置于活动梁二（102）的底面中部，活动梁二（102）的顶面紧固有下冷却板（12）；中冷却板（14）底面的四角区域设置有分层装置二（132），每个分层装置二（132）均呈纵向四棱柱结构，分层装置二（132）焊接于矩形管上，中冷却板（14）通过分层装置二（132）悬置于下冷却板（12）的正上方；上冷却板（15）紧固于上梁二（172）的底面，上冷却板（15）平行于中冷却板（14）的正上方，上冷却板（15）、中冷却板（14）、下冷却板（12）以上、中、下平行的方式组合形成一站模具冷却机构；冷却管道（19）从上梁二（172）的上方向下延伸并且与上冷却板（15）、中冷却板（14）、下冷却板（12）分别进行连接；一站模具冷却机构能同时对上下层两套模具进行冷却，中冷却板（14）与上冷却板（15）之间能夹合并冷却上层模具，中冷却板（14）与下冷却板（12）之间能夹合并冷却下层模具；第二油缸（32）控制柱塞二（42）向上顶推活动梁二（102），活动梁二（102）的上行同时带动下冷却板（12）和下层模具的上移，下层模具在上移过程中能向上顶推中冷却板（14）和上层模具同步上移直至上层模具的顶面顶置于上冷却板（15）的底面，上冷却板（15）固定不动，下冷却板（12）在第二油缸（32）的作用下能做主动上下移动，处于分层装置二（132）上方的中冷却板（14）能做被动上下移动；其中，水槽机构包括支撑槽钢（24）、长方体型槽板（23）、横移小推车（22）、后挡水槽（8）、后挡水板（9），冷却管道（19）通过水管支架（20）架设于单站位冷却机构的顶端，冷却管道（19）对应每个单站位冷却机构的工位设置分支接口和分流管道，每个单站位冷却机构前侧的操作窗口下方安装有落水口（25）；每个单站位冷却机构前侧的操作窗口下方还水平焊接有支撑槽钢（24），支撑槽钢（24）的上方平置有一块长方体型槽板（23）；每个单站位冷却机构的后侧安装有后挡水槽（8），后挡水槽（8）的顶部立置有后挡水板（9）；长方体型槽板（23）是由不锈钢板折形焊接而成，长方体型槽板（23）的后侧面对应每个单站位冷却机构切割有接水孔，接水孔能与落水口（25）对应衔接，长方体型槽板（23）的槽底右侧焊接有一个排水管，该排水管作为总出水口（26）；长方体型槽板（23）的前后两槽沿作为横移小推车（22）的运行导轨；横移小推车（22）下端的前侧和后侧通过轮轴各自活动套接有左右两个滚轮，滚轮能沿着长方体型槽板（23）的前后两槽沿来回滚动；横移小推车（22）作为作业小平台，横移小推车（22）设置有高低两级作业小平台；水流经PLC控制电磁阀（21）分别进入上冷却板（15）、中冷却板（14）、下冷却板（12）内，上冷却板（15）、中冷却板（14）、下冷却板（12）将上层模具和下层模具进行冷却作业后，冷却水由落水口（25）通过接水孔进入长方体型槽板（23）内并最终通过总出水口（26）排走；两个单站位冷却机构共用同一个长方体型槽板（23），两个单站位加热发泡机构、两个单站位冷却机构共用同一个横移小推车（22）；每个单站位加热发泡机构、每个单站位冷却机构的前侧均安装有控制按钮，每个单站位冷却机构的两侧设置有侧面挡水钣金；电控箱（33）通过线路分别与每个单站位加热发泡机构以及每个单站位冷却机构前侧的控制按钮连接，电控箱（33）连接并控制液压站（D32）的运行。