[实用新型]一种轴承内圈全自动上料装置

摘要

本实用新型公开了一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱，四个支撑柱之间滑动连接有水平设置的安装底板，安装底板的顶端滑动连接有储料箱，储料箱的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板，第一挡板远离储料箱的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆，且固定杆分别固定在对应的支撑柱上，储料箱的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。

主权项

1.一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)之间滑动连接有水平设置的安装底板(13)，安装底板(13)的顶端滑动连接有储料箱(1)，储料箱(1)的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱(1)的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱(1)的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板(7)，第一挡板(7)远离储料箱(1)的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆(6)，且固定杆(6)分别固定在对应的支撑柱(2)上，储料箱(1)的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板(12)，第二挡板(12)位于第一挡板(7)的正下方且与储料箱(1)的侧壁滑动连接，第二挡板(12)的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道(8)，且导料轨道(8)的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道(8)的另一端固定有竖直设置的出料通道(14)，出料通道(14)相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板(15)，出料通道(14)远离导料轨道(8)的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板(11)，固定板(11)的侧壁上固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆固定有压头(9)，压头(9)位于两块活动板(15)的正上方，且压头(9)的截面为“凹”字形。