[实用新型]一种气弹簧全自动组装机

摘要

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种气弹簧全自动组装机。包括机架、管子进料移载装置、圆盘工作区、管子注油装置、活塞杆进料区、下压区、退料区；管子进料移载装置包括输送带、钢管、钢管进料装置；钢管进料设置在输送带的前端；圆盘工作区上设有钢管置放区，圆盘工作区的左斜上方设置有管子注油装置，进料区设置在圆盘工作区的正上方，活塞杆进料区为活塞杆移载机构，圆盘工作区的右斜上方设置有下压区，下压区为活塞杆二段下压机构，退料区包括退料移载机构、同步移载机构；同步移载机构前端依次设有包边封口机构、拉杆机构、滚槽机构；本实用新型减轻工人劳动强度，使整个装配过程更加可控且可追踪。

主权项

1.一种气弹簧全自动组装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有管子进料移载装置(1)、圆盘工作区(2)、管子注油装置(3)、活塞杆进料区(4)、下压区(5)、退料区(6)；所述管子进料移载装置(1)包括输送带(7)、钢管进料装置(8)；所述钢管进料装置(8)设置在输送带(7)的前端；所述圆盘工作区(2)上设有钢管置放区(9)，所述圆盘工作区(2)的左斜上方设置有管子注油装置(3)，所述管子注油装置(3)通过导油管给钢管置放区(9)中的钢管注油，所述活塞杆进料区(4)设置在圆盘工作区(2)的正上方，所述活塞杆进料区(4)为活塞杆移载机构(10)，所述圆盘工作区(2)的右斜上方设置有下压区(5)，所述下压区(5)为活塞杆二段下压机构(11)，所述退料区(6)设置在圆盘工作区(2)的正下方，所述退料区(6)包括退料移载机构(12)、同步移载机构(13)；所述退料移载机构(12)和同步移载机构(13)成90°连接，所述同步移载机构(13)前端依次设有包边封口机构(14)、拉杆机构(15)、滚槽机构(16)；所述包边封口机构(14)和滚槽机构(16)设置在同步移载机构(13)的同一侧，所述拉杆机构(15)设置在与包边封口机构(14)和滚槽机构(16)相对的一侧；所述同步移载机构(13)最前端还设置有输送台(17)。