[实用新型]一种自动上料的吹膜机

摘要

本实用新型提供一种自动上料的吹膜机，包括安装支撑基座，原料缓存箱，原料添加斗，吹膜机支撑柱，吹膜机主体，自动上料筒结构，成膜放膜滚筒结构，自动控制板结构，支撑座，成卷电机，缠绕驱动轴，成膜纸筒，进料斗，下料导管，备用料箱和上料管，所述的原料缓存箱螺栓连接在安装支撑基座的上表面左侧位置；所述的原料添加斗螺纹连接在原料缓存箱的上表面中间位置。本实用新型自动上料筒，上料螺杆，上料绞龙叶和上料电机的设置，有利于为吹膜机进行自动上料，提高劳动效率；伸缩气缸和放膜滚筒的设置，有利于对缠绕满的成膜纸筒进行支撑或者下放；缓冲拉簧的设置，有利于缓冲减震的作用。

主权项

1.一种自动上料的吹膜机，其特征在于，该自动上料的吹膜机，包括安装支撑基座(1)，原料缓存箱(2)，原料添加斗(3)，吹膜机支撑柱(4)，吹膜机主体(5)，自动上料筒结构(6)，成膜放膜滚筒结构(7)，自动控制板结构(8)，支撑座(9)，成卷电机(10)，缠绕驱动轴(11)，成膜纸筒(12)，进料斗(13)，下料导管(14)，备用料箱(15)和上料管(16)，所述的原料缓存箱(2)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面左侧位置；所述的原料添加斗(3)螺纹连接在原料缓存箱(2)的上表面中间位置；所述的吹膜机支撑柱(4)上端分别螺栓连接在吹膜机主体(5)的下表面四角位置，另一端与安装支撑基座(1)的上表面螺栓连接；所述的自动上料筒结构(6)分别与原料缓存箱(2)和左侧设置的吹膜机支撑柱(4)相连接；所述的成膜放膜滚筒结构(7)安装在支撑座(9)的正表面右上侧；所述的自动控制板结构(8)安装在右侧设置的吹膜机支撑柱(4)的正表面中间位置；所述的支撑座(9)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面右侧位置；所述的成卷电机(10)螺钉连接在支撑座(9)的后表面上部位置；所述的缠绕驱动轴(11)联轴器连接在成卷电机(10)的输出轴上；所述的成膜纸筒(12)放置在缠绕驱动轴(11)和成膜放膜滚筒结构(7)之间；所述的进料斗(13)螺栓连接在下料导管(14)的上表面；所述的下料导管(14)螺纹连接在备用料箱(15)的上表面左侧位置；所述的备用料箱(15)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面中间位置；所述的上料管(16)一端螺纹连接在备用料箱(15)的上表面中间位置，另一端螺纹连接在吹膜机主体(5)的下表面中间位置；所述的自动上料筒结构(6)包括自动上料筒(61)，上料螺杆(62)，上料绞龙叶(63)，上料电机(64)，下料管(65)和红外感应器(66)，所述的上料螺杆(62)贯穿自动上料筒(61)的内部右侧中间位置联轴器连接在上料电机(64)的输出轴上；所述的上料绞龙叶(63)螺钉连接在上料螺杆(62)的外表面；所述的下料管(65)螺栓连接在自动上料筒(61)的右表面上部位置；所述的红外感应器(66)螺钉连接在自动上料筒(61)的内部右侧上部位置。