[实用新型]真空与压力结合的壳型铸造装置

摘要

本实用新型提供一种真空与压力结合的壳型铸造装置，旨在，提供一种高效率，高质量，高出品率，工艺灵活性大的壳型铸造方法该方法。本实用新型通过下述技术方案予以实现：将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室和充压室，内置有多层浇铸单元的砂箱封闭在真空室负压场中在覆膜砂成型壳型中心构成的一个圆柱孔作为金属液的浇铸流道，其与升液管相接。浇铸时，同时对真空室抽真空，用压缩气体对充压室进行充压，金属液在两室压差的作用下通过升液管平稳上升，进入真空室内多层浇铸单元的立浇道，从下至上逐层对每个覆膜砂壳型的每个铸型型腔充型浇铸，待浇铸金属液沿升液管向上进入并充满真空室内的壳型型腔，完成对壳型的充型浇铸。

主权项

1.一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括：制有上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；构成真空室(2)的壳体下部制有压力腔仓盖(15)，其与真空室(2)下方的充压仓体(16)上下合仓锁固后形成的内部空间构成充压室(5)，充压室(5)隔离在真空室(2)的下方；其特征在于：上述砂箱(3)内至少设有一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多层浇铸单元(14)；每个覆膜砂壳型(1)内设有一个贯穿其中的中空圆柱流道(11)，围绕中空圆柱流道(11)内制有至少两个铸型型腔(12)，并且同组每个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)的通孔同轴相接构成立浇流道(13)，并连通升液管(4)作为金属液(6)的浇铸主流道；每个多层浇铸单元(14)都内制有一颗以立浇流道(13)为主杆的浇铸树形浇铸流道系统；真空室(2)封闭体向下移动到位与充压仓体(16)合仓，通过压力腔仓盖(15)法兰盘锁定，对充压仓体(16)上部敞口法兰盘密封环槽装配的密封(8)压缩，压力腔仓盖(15)与充压仓体(16)合仓锁固后，其内部空间形成具有密封环境的充压室(5)，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置。